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浅析旋挖钻孔灌注桩施工质量控制 　　【摘要】施工过程中进行有效的质量控制是确保施工质量的关键，分析干式旋挖钻孔桩中质量控制的关键因素，对成孔、钢筋笼下放以及混凝土灌注等关键工序易出现的质量问题采取有效的方法和对策进行预防，质量控制能取得明显的效果。 　　【关键词】干式；旋挖钻孔；灌注桩；质量控制 　　旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势，已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备，在近几年公路与铁路桥梁建设施工中已得到广泛的运用。旋挖钻一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，在土质密实、无水地带可采用旋挖干成法施工。旋挖干成桩和常规泥浆护壁钻孔桩相比具有一定的优点，但如果施工过程质量控制不当，同样也容易引起质量事故。为此，必须根据其施工特点采取措施进行质量控制。 　　１．干成法施工的优点和质量控制重要性 　　1.1优点 　　干式旋挖钻孔灌注桩不需要使用泥浆，与常规泥浆护壁钻孔灌注桩相比有以下优点： ①经济性。省去了制作和处理泥浆的费用；②污染小。钻进振动小、噪声低，施工现场整洁，对环境造成的污染小；③孔底沉渣少。清孔方便，有的孔基本上无沉渣。清孔后无松散土层，孔底地层结构破坏小；④避免了泥浆污染钢筋和泥浆夹入混凝土中；⑤提高了灌注桩的承载力。桩周无泥浆泥皮，克服了孔壁泥皮对桩周摩擦力的影响。 　　1.2质量控制重要性 　　桥梁及桥梁承受的荷载最终靠桩基来传递，成桩质量关系到桥梁结构物安全。通常来讲，桥梁桩基位置变化余地不大，有些甚至是不能变化，若发生质量问题不仅补救的经济代价大，而且处理时间长，对后续工序施工造成影响，耽误工期。为避免质量问题发生，每道工序都要进行严格质量控制。 　　2.成孔质量控制要点及???策措施 　　2.1分析地质情况选配适合的钻具 　　要确保成孔质量，首先要根据地质情况选配好钻具形式。钻具都有其性能和参数，如果选择钻具不适合所施工的地质层，不仅影响成孔效率而且还可能造成质量事故。为此，施工前需根据搜集的桥位钻址地质勘察报告、水文资料分析掌握桩位处地质情况，结合桩径、孔深进行钻具的合理选配。干性状态下，地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、粉土、砂土、砂层等较软地层及部分卵石、碎石地层可用旋挖钻斗钻进，土质较硬时可考虑选用土层短螺旋钻具；当遇大孤石、漂石需用嵌岩短螺旋钻头钻进。 　　2.2场地平整夯实 　　场地平整夯实是影响成孔质量的一项关键工序，若场地不平整、松软，钻机不仅走行困难、易发生倾覆事故，而且就位时钻机调平困难。若钻机偏斜，钻机在钻进过程易产生不均匀沉降，导致钻杆偏斜，发生偏孔、斜孔现象，影响成孔质量。为此，钻孔前，需将场地清除杂物、平整夯实，遇软弱土质时需换填砂砾土后再平整夯实。 　　2.3护筒制作和埋设质量控制 　　护筒具有导正钻斗、控制桩位、防止孔口坍塌、固定钢筋笼等作用。另外对于穿越表层易缩径淤泥质粘土、易塌孔杂填土和砂层也有很大的保护作用。为确保护筒在埋设以及在钻孔过程中不变形，护筒必须具有一定的刚度。护筒通常选用厚度 8～10mm 钢板分节制成，长度一般为2～3m，护筒直径比桩基孔径大 200mm，为加强护筒刚度确保不变形，可在护筒上口和中部外侧各焊一条等厚的钢板套圈作为加劲肋。护筒埋设稳固与否会影响成孔质量，埋设不稳固，孔口也易塌陷，因此，护筒埋设需准确、水平、垂直、稳固。埋设后护筒中心与设计桩位中心的偏差不大于 5mm，垂直度偏差不大于 1%，位置复测准确无误后对其周围回填粘土夯实。为防地表虚土或其它杂物掉入孔内，护筒埋设时孔口应高出平整后的场地面 30cm 左右。 　　2.4钻机对位精度控制 　　钻机定位要准确，钻杆导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应在同一直线上。为防止钻进过程中钻机位移和沉陷，钻机就位处地基必须坚实稳固；为避免因钻杆晃动引起孔径扩大，需确保钻机水平和导杆垂直，钻机就位后最大倾角不超过 1°。 　　2.5钻孔过程控制 　　2.5.1孔径控制 　　①根据地层情况合理选择钻头直径，孔径可比钻头直径大 5～10 cm。②钻孔过程中要常检查钻头直径及钻头磨损情况，对磨损超标的必须及时更换。③在容易出现缩径的地层施工时应缓慢下钻，以稳定孔壁；在旋挖斗筒外焊接一定数量的钢筋条，钻进或起钻中进行扫孔，对孔径的控制起到很好的效果。 　　2.5.2垂直度控制 　　垂直度是桩基承载力的重要保证。钻孔时必须随时留意旋挖钻机配置的垂直调准系统，垂直度出现偏差应及时纠偏。 　　2.5.3钻