工程细部法汇编土建部分.docVIP

工程细部做法汇编 （土建部分一） 主体模板 1.1剪力墙、柱模板的底部防漏浆 工艺说明：在顶板浇筑完毕收面后，将墙根部200mm范围内用刮杠及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内，在墙根部距离模板线15mm处贴30mm*10mm的通长海绵条，外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。 1.2全钢大模板外墙接缝模板 工艺说明：外墙、楼梯间墙面上下水平接搓应平整严密，外墙可采用支设导墙做法，为保证上下接缝平整严密，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓，也可利用专制的小挑架，与墙体上排螺栓固定，牛腿上平放木方，将模板搁置在木方上，然后与外墙内模板连接。 1.3混凝土后浇带模板 1.3.1底板后浇带模板 工艺说明：底板后浇带要严格按照图纸和施工方案留置，后浇带两侧模板多留设成企口形式。 1.3.2楼板后浇带模板 工艺说明：梁板后浇带节点模板支撑体系单独设计，但支设时应与整体支撑系统相连。拆除时不得随整体支撑系统同时拆除，不应采取先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。后浇带内侧设固定钢管或木方顶撑，确保后浇带宽度，侧模采用梳筋模板。 梳筋模板效果 主体钢筋工程 2.1钢筋直螺纹接头 2.1.1接头钢筋端部要求 工艺说明：按照钢筋配料单进行下料，为了保证钢筋端部无弯曲、挤陷，钢筋下料应采用砂轮切割机进行断料。 2.1.2直螺纹丝头加工 工艺说明：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油作切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头，丝扣长度定为1/2套筒长度+1mm。 2.1.3直螺纹丝头检查 工艺说明： 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的的深度小于等于3P。（P为螺距） 2.1.4直螺纹丝头有效旋合长度检查 工艺说明：钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用的丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差不大于1P。 2.2钢筋定位控制措施 2.2.1墙体竖向梯子筋 工艺说明：墙体竖向梯子筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋，通常采用比设计直径大一规格（例如?12变为?14）竖向梯子筋起步筋距地50mm. 2.2.2墙体水平梯子筋 工艺说明：墙体水平梯子筋，可固定在墙体上口300mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，可周转使用。 2.2.3柱子定位箍筋框 工艺说明：框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分为内控式和外控式，置于柱顶的定位箍可周转使用。 2.2.4墙体钢筋定位双F卡 工艺说明：为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm,设置双F卡处不设垫块。 三、主体混凝土工程 3.1混凝土施工缝处理 3.1.1施工缝剔凿 工艺说明：水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松动混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密室混凝土。 3.1.2施工缝清理 工艺说明：施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋所沾灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净，浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的减石子砂浆30—50mm，使接槎处理到位。 3.1.3墙下部水平施工缝 工艺说明：墙下部水平施工缝应距墙边线内5mm弹一道切割线，线内部分施工缝混凝土进行剔凿。 3.1.4混凝土收面 工艺说明：为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强顶板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部两侧200mm范围内搓平，墙两边及柱四周高度保持一致。 混凝土表面找平时，拉线用刮杠找平，保证混凝土标高及表面平整度。 3.2混凝土养护 3.2.1楼板的夏季养护 工艺说明：对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时后加以覆盖和浇水。楼板夏季高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用棉毡片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。 3.2.2楼板冬期养护 工艺说明：楼板保温通常采用一层塑料布和如干层保温被（具体厚度和层数通过热工计算确定）。塑料布起到保温和保湿双层作用，保温被主要起保温作用，注意保温被铺设时要相互搭接。另外，钢筋之间的空隙是保温覆盖容易忽略的部位，应重点控制。 3.2.3柱子塑料薄膜养护 工艺说明：柱子采取塑料薄膜养护时应先将柱子浇水湿润后再包裹塑料布，封闭严密，防风吹袒露，保持膜内湿润。 砌体工程 4.1构造柱模板采用对拉螺栓加固法 工艺说明：将构造柱马牙搓内的杂物、灰浆清理干净，模板与墙体接触面沿马牙搓贴20mm宽厚海绵条，模板采用胶合板面板，次龙骨采用木方，主龙骨采用钢管，对拉螺栓穿墙加固，构造柱浇筑混凝土上口采用专用簸箕，