金工实报告1.docxVIP

实习报告实习名称学院班级姓名实习编号2010年9月27日金工实习报告实习时间：2010年9月13日-25日实习地点：华丽理工大学工程培训中心实习目的：为了配合教育教学任务，提高我们的时间操作能力，是学生理论联系实际，学以致用，在不同工种的操作中对机械制作有一个比较完整的认识，为将来从事相关技术工作打下坚实的实践基础。前言本学期开学初，我们在学校工程培训中心进行了为期两周的金工实习，我们在各位专业老师的指导下了解和学习不同的工种的基础知识，并进行了相关的动手实践操作，短短两周的时间，我们基本掌握接触了刨工、钳工和数控机床等近十个工种。金工实习是各类理工科学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为电力学科专业的学生，也许没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，我非常珍惜此次机会，希望通过这次实践活动掌握一定实践操作技能，为将来在专业领域中实现全面平衡的发展打下坚实的基础。实行内容回顾在这次为期两周的实习中，我们通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的进十个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力，我分属D2组，实习安排的工种分别刨工、加工中心制作、钳工、焊接、数控车、铣工、工业控制和汽车刨工这是我们最先接触到的工种，在我眼里一切都那么新奇有趣。刨工主要是操作刨床，通过刨刀对工件的水平直线往返运动来切削加工零件的工艺。老师先大概给我们介绍机械的构造，如驱动系统、传动系统、变速系统、加工刀具及加油润滑系统等，看完老师演示后，我们也动手试了一下，开动刨床，调速，调整刀具运动距离，每一歩都做得很仔细，觉得实际的去感受工作间的操作，的确实很特别的感觉。2、加工中心加工中心是功能较齐全的数控加工机床，它把铣削、钻削和切螺纹等多种动能集于一台设备上，使其具有多种功能，加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。我开始走进加工中心时，面对各台结构复杂的数控机床有点望而生畏的感觉，经过老师的详细讲解，一步一步动手操作，最后还是掌握了机床的操作方法并成功地独立编制了一套操作程序，给了我莫大的信心与成就感3、钳工钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，主要在虎钳上操作。钳工这一天的实习可以说是最累的了，我们要做的是加工一个六角螺母，我们需要从铁棒上切出大小适合的一段小铁柱，对它进行削磨、钻孔，逐步加工，别看听上去挺容易的，对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有跑步打球的时候的大学生来说，可真是非常不简单了，它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。我听着老师的讲解，看着老师的示范操作，觉得似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。单是把小铁柱的面磨平，就要不少的学问，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接下来的每一步我都需要严格按照老师的标准做，磨正六边形时，用圆规仔细画弧连线，磨面时尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到初步要求的模型，最后才拿去钻孔、扩孔、攻螺纹。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但看着周围的同学都毫不松懈的敢，我也不敢松懈，经过一天的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的成型还是感到欣慰，虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们辛苦一天换来的，许多同学都不舍得上交自己的劳动成果，最后是都忍不住纷纷拿出手机拍下珍贵的图片。4、焊接这一天，我们在老师的指导下学习电弧焊，老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法、所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。焊接的实践操作还是有一定的危险性，老师在讲解时就特别强调安全注意事项，我们都戴上手套、鞋套和面具，做好了安全保障措施，我在刚开始操作时也很是紧张，怕被强光刺伤眼睛，又怕有什么闪失会伤到周围的同学，慢慢的严遵老师的指导，我