汽车有限公司KYT等八项安全改活动手册.docVIP

xx汽车有限公司 KYT等八项安全改善 活 动 手 册 制造规划总部安技环保部编制  前 言 KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。 xx汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，从2005年11月起开始试点推进KYT等八项安全改善活动，从2006年6月开始全面推进。经过一年半的推进，初见成效：2005年6月至2007年6月安全事故件数累计减少35件，由于人的因素所导致的事故所占比例由2005年72%下降到2006年的50%。 当前，班组在推进KYT等八项安全改善活动中，存在着一些疑问。为了帮助班组明确推进内容，提升推进效果，我们组织编写了这本活动手册，以供班组培训、活动之用，也可为各级诊断员提供参考。 编者 目 录 一、KYT的实施 1、定义 2、活动目的 3、应用范围 4、活动实施 二、安全巡视的实施 1、定义 2、活动目的 3、应用范围 4、活动实施 三、标准作业的实施 1、定义 2、活动目的 3、应用范围 4、活动实施 四、设备保全KY活动的实施 1、定义 2、活动目的 3、应用范围 4、活动实施 五、作业前手指口述活动的实施 1、定义 2、活动目的 3、应用范围 4、活动实施 六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施 1、定义 2、活动目的 3、应用范围 4、活动实施 七、班前安全会的实施 1、定义 2、活动目的 3、应用范围 4、活动实施 八、事故信息快递与共享的实施 1、定义 2、活动目的 3、应用范围 4、活动实施 九、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明 1、诊断标准 2、诊断标准概述 3、KYT的实施 4、安全巡视的实施 5、标准化作业的实施 6、设备保全KY活动的实施 7、作业前手指口述活动的实施 8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施 9、班前安全会的实施 10、事故信息快递与共享的实施 十、部分表单样本（示例）一、KYT的实施 1、定义 KYT：K—危险（Kiken）—预知（Yochi）—训练（Training） 2、活动目的 提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。 3、应用范围 模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。 4、活动实施 ⑴实施方法（4R法） 主持人（班组长）选定训练内容，召集5～7人，先简单介绍拟训练的作业内容。 第一步分析潜存着什么危险，并想象可能出现的。第二步在所发现的危险因素中要危险因。 第三步危险因素制定出具体的对策提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止。第四步在对策中选出最优化的重点安全实施项目设定小组行动目标同时为了，确认小组行动目标二、安全巡视的实施 1、定义 安全巡视：班组长在工作时间内对班组成员的安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境等进行定期巡视，以及时指出、消除安全隐患，预防事故发生。 2、活动目的 指出班组内的不安全要因，进行对策、改善，以此确保安全。 3、应用范围 班组工作区域。 4、活动实施 ⑴实施方法 a.制定巡视计划：规定巡视时间、巡视人、巡视项目。 b.制定巡视内容：劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业场地、、消防、环境（污染物排放）状况等。 c.制定巡视路线：巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位和项目，以最有效方式确定路线。 d.按巡视计划和路线定期进行巡视，做好巡视记录。 e.记载所存在问题，分析原因并消除（重复发生的问题要进行根源对策）。 ⑵实施要点 a.巡视内容结合班组实际进行制定，不可千篇一律。 b.存在的问题及时指出，一定要把内容传达到班组成员，实施改善。 ①要确定对策和改善的进度、负责人。 ②要确定是否对标准作业书、操作规程、管理标准进行修改。 ③需要时间整改的项目要制定临时对策和永久对策，对永久对策要跟踪到完成为止。⑶表单使用 序号 表单名称 表单格式 使用频率 保存期限 1 班长一日行动计划 公司规定 长期 三年 2 安全巡视标准 班组自定 长期 三年 3 安全巡视路线 班组自定 长期 三年 4 安全巡视检查表 工厂自定 长期 三年 5 改善委托书 工厂自定 不定期 三年 三、标准作业的实施 1、定义 标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。 2、活动目的 依靠标准化杜绝事故灾害，即：在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准，不允许做标准以外的事，不允许存在含糊不清的作业，这是安全的