铸造专业课程的设计.docVIP

目 录 摘要 2 1引言 3 2识读图纸并进行铸件结构铸造工艺性分析 3 2.1铸件结构铸造工艺性分析 3 2..2零件成分分析 4 3 多种成型工艺方案设计，选取最佳工艺方案 4 3.1多种成型工艺方案比较和选择 4 4 铸造工艺设计 4 4.1工艺方案的确定 4 4.2砂芯设计 5 4.3铸造工艺参数选择 5 4.4铸造工艺图 6 4.5浇注系统的设计 6 4.6冒口补缩系统及冷铁的设计 6 4.6.2冷铁设计 7 4.7工艺出品率计算 7 4.8造型及涂料设计 7 4.8.1 造型工艺 7 4.8.2涂料的选择 8 5 工装模具装配图设计 8 5.1模具的制作 8 5.2绘制标准圆柱形明冒口零件图 8 5.3绘制浇注系统 9 5.4砂箱及尺寸的选取 9 6.6.1配料 10 6.6.2合金的熔炼 10 6.2合金的浇注 10 7 缺陷分析与改进 11 8 结束语 12 参考文献 12 摘要：联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器的类型 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别 在传动系统中的作用备注刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等 目前联轴器生产主要是进行铸造生产然后进行加工而成.由于联轴器用在不同场合，它的性能要求有一定的差异，所以材质及生产方法也不完全一样，总的说目前砂型铸造生产是相对较多. 2识读图纸并进行铸件结构铸造工艺性分析 2.1铸件结构铸造工艺性分析 铸件结构工艺性分析：（零件图如图一） 图一 联轴器零件图 1）铸件上有均分有六个柱销连接孔其尺寸为φ19 铸造手册可以不铸出并且公差为0.018铸造无法达到公差等级故考虑加工出来。铸件中间孔可以采用下砂芯并放一定加工余量最后加工达到要求的精度等级. 2查铸造手册铸件最小壁厚为9mm，联轴器铸件的最小壁厚为25mm，故满足工艺要求. 3铸件壁厚不均匀有热节，为了防止产生铸造应力而变形，因此可以考虑用冷铁其位置如工艺图所示. 4铸件内孔有通孔键槽可以进行加工出来. 2..2零件成分分析 根据工厂生产材料情况其原料成分及ZG35成分如下 表1 ZG35和金属原料的成分 C Si Mn P S ZG35 0.4 0.5 0.9 0..04 0.04 炉料 生铁 4.0 0.20 0.20 0.02 0.1 废钢 0.20 0.20 0.50 0.03 0.03 锰铁 60 硅铁 75 元素的收得率 95 85 80 3 多种成型工艺方案设计，选取最佳工艺方案 3.1多种成型工艺方案比较和选择 通过对铸件的结构铸造工艺性进行分析，此零件毛坯可以由多种方式进行生产，如砂型铸造、消失模铸造、熔模铸造，压力铸造等，但从工厂设备及经济效益角度考虑，联轴器生产量为2件属于单件生产或小批量生产，采用消失模、压力铸造成本太高，同时若采用砂型铸造，设备简单、操作容易、成本明显降低，因此综合考虑可采用砂型铸造生产. 4 铸造工艺设计 4.1工艺方案的确定 分型面的选择：根据分型面的选择原则分型面选如右图二所示. 浇注及冒口位置：根据顺序凝固原理和最后凝固原理浇注及冒口位置如图示. 图1 分型面及浇注位置选择 4.2砂芯设计 由于铸件中心孔太大，需要铸出，因此采用下砂芯方法造出，铸件高度为127.5mm查表取芯头高度为22mm，其芯头间隙为2mm，为了方便合箱芯头的斜度取10度芯头直径可根据圆孔的直径和钢液收缩率及加共余量计算得到： d=80－10－(80×0.025×2)=66mm