MB106A进给系统有级变速装置的设计.docxVIP

课程设计任务书设计题目MB106A进给系统有级变速装置设计 指导教师 花军教授专业机械设计学生2015年8月题目名称：MB106A进给系统有级变速装置设计任务内容（包括内容、计划、时间安排、完成工作量与水平具体要求）一、设计的题目将MB106A进给系统中的无级变速装置改为八级有级变速装置，并进行系统的设计与计算。二、设计原始数据加工木料最大宽度 600mm加工木料最大厚度 200mm最小刨削长度 290mm最大刨削厚度 5mm刀头切削圆直径 128mm刀轴转速 6000r/min刀片数 4片进料辊筒直径 90mm进料速度 7～32m/min主电机功率 5.5kw加工材种软、硬杂木木材含水率 10%～15%三、课程设计的工作量（1）编写设计计算说明书a.机床用途说明b.运动计算——拟定结构图，转速图和传动系统图 c.动力计算——通过计算，决定进给电机功率和主要零件的尺寸和材料d.设计方案的分析比较（2）设计图纸a.用计算机绘制A0整体装配图一张，A0箱体图一张，A4传动系统图一张b.手工绘制A3花键轴或双联滑移齿轮一张专业负责人意见签名：年月日目录1总体设计11.1 选择传动方案11.2 进给电机的选择11.3 传动原理52 传动件的选择及计算72.1 V带的设计72.2 传动轴计算92.3 齿轮模数的确定102.4 滑移齿轮的尺寸112.5 齿轮的校核132.6 轴承的选择152.7 轴的校核152.8 轴承校核192.9 链轮的设计202.10 键的选择213 操纵机构方案设计224 箱体设计.................................................................................................................................235 变速箱的润滑与密封246课程设计感想.......................................................................................................................25参考文献总体设计1.1选择传动方案应根据机床的使用要求和结构性能综合考虑，参考同类型机床，合理选择传动方案并加以论证，初步拟出传动系统示意图。（1）选择传动布局选择分离传动式（2）选择变速方式变速方式分为无级和有级变速，本课程设计要求选用有级变速方式，变速装置选用滑移齿轮变速机构。故选择布局方式如图1-1图1-1 分离传动式布局1.2进给电机的选择根据工作要求运用木材切削原理有关知识进行进给电动机型号选择如下：进给速度u=7~32m/min进料滚筒直径 90mm变速范围八级有级变速器Z=8公比，取标准值=1.26根据机械手册知各级转速如下：，，，，，，，动力设计：进给功率（1）被加工材料为软木（以松木为例）式中其中，当切削厚度e0.1mm时为薄切削，e0.1mm时为厚切削由最大切削厚度为5mm知其为薄切削与厚切削均要满足。厚切削时， 摩擦系数0,25~0.3 取0.3摩擦角取为不同含水率条件下的修正系数，木材含水率为10%～15%，取1.05修正系数，切削刃的变钝程度用工作时数T 表示取由刀轴转速6000r/min，刀轴直径128mm知：切削速度压刨刨削为纵端向切削，G=1.25选得切削松木纵向端向由刨削厚度知齿距，因进给速度，主运动速度，所以故每齿进给量刨削宽度b取600mm（原始数据） 薄切削时由最大刨削厚度0.1知可得可知，薄切削远小于厚切削时的切削力，可不予考虑又有其中：（2）被加工材料为硬木（以栎木为例）取3mm， u取15m/min 取0.70由软木，硬木知选择电动机时选用软木的切削力 =N采用YEJ系列电磁制动三相异步电动机YEJ100L-6.电机参数：额定转速n=940r/min,额定功率。 1.3 传动原理 最小转速: 最大转速：变速范围：八级有级变速器Z=8公比，查表取标准值=1.26选取转速：（1）传动组和传动副数的确定：可能的传动方案有，，，，，，，，，由降速“前慢后快”，级数排列“前多后少”，转速分布“前密后疏”，转速变换“升早降晚”， （2）结构网和方案的选择：选择结构式为：结构网如图1-2Ⅰ ⅡⅢ图1-2 结构网在降速传动时，为防止被动齿轮直径过大而使径向尺寸过大，常常限制最小传动比，最大传动比