MG5515T桥式门式起重机安装的方案.docVIP

目录 1、编制依据 3 2、工程概况 3 2.1、工程概述 3 2.2、施工工筹 3 3、场地情况 4 4 门式起重机基础的设计 4 4.1 概述 4 5 汽车起重机选型计算及辅助设备验算 5 6 门式起重机吊装过程中地基承载力检算 11 7施工用起重设备与辅助工具名称、规格 12 8 门式起重机安装步骤 12 8.1、施工前的准备工作 12 8.2、现场准备工作 13 8.3、轨道检查 13 8.4、门吊备案登记注册与安装拆卸告知 14 9、门式起重机安装流程 14 9.1 安装流程 14 9.2 路轨安装 15 9.3 大车运行机构的安装 15 9.4 支腿安装 18 9.5 主梁的安装 20 9.6 连接梁的安装 22 9.7 小车的吊装 22 9.8 其他附件的吊装 23 9.9门式起重机的安装调试及交工验收 23 9.10、安装后检查 25 9.11、整机调试及验收 25 10、质量保证与要求 26 11、安装人员配备、设备及机具配置 26 12、门式起重机安装的安全注意事项 28 13、现场安全措施 28 14、绿色施工 29 14.1节材措施 29 14.2 机械设备与机具 29 14.3 扬尘控制 30 14.4 噪音与振动控制 30 14.5施工垃圾控制 30 14.6 职业健康 30 15、应急救援预案 30 15.1应急救援组织机构及职责 30 15.1.1应急救援组织架构图 30 15.1.2 生产安全事故应急救援机构 31 15.1.3 应急救援机构职责 32 15.2 应急响应 33 15.2.1 应急响应流程 33 15.2.2 应急响应 33 15.3 应急响应分工 34 15.4事故防范及应急措施 35 15.4.1 高空坠物伤人预防及应急措施 35 15.4.2高空起吊事故预防及应急措施 35 15.4.3 触电事故预防及应急措施 37 15.4.4 火灾事故预防及应急措施 39 MG55/15T门式起重机安装方案 1、编制依据 1.1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号) 1.2、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号[2008]） 1.3、《起重机械安全规程 第一部分：总则》GB6067.1-2010； 1.4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010； 1.5、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96； 1.6、《起重机起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999； 1.7、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006； 1.8、《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GBl0183-2005； 1.9、《通用门式起重机》GB/T14406-2011； 1.10、《门式起重机架设计规范》GB50358-2006； 1.11、55T门式起重机使用说明书； 1.12、55T门式起重机图纸； 1.13、青岛市相关管理规定。 2、工程概况 2.1、工程概述 ..... 2.2、施工工筹 ****先期施工，施工完毕后同时进行TBM区间及暗挖区间隧道施工；1#、2#TBM从****内始发，分别向****站方向掘进，TBM在****站内完成吊出后，转场至安薛明挖区间。在安薛明挖区间进行TBM二次始发，向瓦屋庄站方向掘进，最后在薛瓦区间风井吊出。施工工筹见图2.1所示。 图2.1、工区施工工筹 3、场地情况 根据施工组织设计，要求安装两台55T/15T门式起重机，两台门式起重机的规格参数相同。 ****进行两台安装两台跨度24m的龙门吊，满足TBM出渣进料需要，行走轨道长度220m，门吊轨道布置在车站围护结构上及外侧。 图3.1、****门吊平面布置图 4 门式起重机基础的设计 4.1 概述 根据龙门吊布置、荷载及场地地质情况，轨道位于****围护结构钻孔桩及冠梁上和冠梁外侧，拟在布置0.8*0.6m的钢筋混凝土条形基础；所有条形基础顶面宽度为0.8m基础采用C30砼；龙门吊轨道梁基础大样见图4.1。 图4.1、门吊轨道基础图 (1)龙门吊轮压： 根据55T龙门吊技术参数表中数据，当龙门吊悬臂起吊额定最大重量时，龙门吊最大轮压为365.5kN，单边轨道梁共有2组2个轮子接触轨道，组间轮距为8.656m，组内轮距为1.5m。 经过梁体及扩大条形基础扩散作用，按45度扩散，条形基础底部扩散长度为0.8m＋0.8m＋1.2m＝2.8m，宽度为1.2米，扩散面积为2.8m×1.2m＝3.36m2，龙门吊单组轮最大荷载365.5KN×2个＝731KN。 基础上，按照C30冠梁混凝土强度设计值fak30000KPa。 （2）、地基承载力验算 （1）一组轮压：365.5KN×2个＝73