制药厂的压缩空气研究.docVIP

关于制药厂中压缩空气系统的研究 07级制药工程2班 学号：200709120115 姓名：刘炎艳 摘要：文章介绍了压缩空气净化系统的主要组成部分净化系统压缩空气在药品生产企业得到了广泛的应用，如粉体物料的输送、压缩空气吹料、气动式元件的控制等。常用到的压缩空气有两种：一种为一般性油润滑压缩机系统，供仪表的气动元件所用，不与药品直接接触；一种为无油压缩空气系统，是与药品生产直接接触的。由于药品生产直接接触的压缩空气的品质直接影响了产品质量的好坏，因此目前药品生产企业使用最多的还是无油压缩系统。为了保证压缩空气的品质，对压缩空气采取严格的净化处理就显得格外重要了一般来说，药品生产用的气源质量等级应该满足ISO8573.1（GB/T13277—91）1－2－1 款的要求，即露点－40 ，固体颗粒粒径≤0.μm，含油量≤0.01 mg／。压缩空气的质量标准与质量等级规定（ISO8573.1）如表 1 所示 μm1） 0.01 2级 -40 1.0（对应粒径为1.0μm） 0.1 3级 -20 5.0（对应粒径为5. μm0） 1.0 4级 +2 40.0（对应粒径为40.0μm ） 5.0 2.压缩空气净化系统 压缩空气净化系统，也可称空压后处理系统。压缩空气由压缩机出来后经过简单的处理后进入空压储罐，经过缓冲后开始进入空压的后处理系统，该系统包含3个精密过滤器，台冷冻式干燥机每只精密过滤器都包含1只压差指示表，1只自动排水器。C级精密过滤器过滤精度为3μm，T级过滤器过滤精度为1μm，级过滤器过滤精度为μm其特性如表2所μm 除水率/% 除油雾率/% C级 离心式油水分离器 3 99 40 T级 主管路过滤器 1 100 70 A级 超高效微油雾过滤器 0.01 100 99.999 压缩空气进入系统后，经过 C 级过滤器除去＞3μm 悬浮颗粒杂质，在冷冻式干燥机进行冷却降温，让压缩空气中的水分饱和析出，在经过 T 级、A 级精密过滤器，基本上能除去混杂在其中的润滑油滴、水滴以及微小尘埃颗粒杂质，剩余含量到达 0.01×10－6 w／w，使压缩空气的质量达到药品生产的需要目前，针对压缩空气除水的方法主要是采用加压、降温、吸附等方法来除去其中的水蒸汽。冷冻式干燥机就是根据水的饱和蒸汽和温度之间的对应关系，利用冷冻除湿原理强制冷却压缩空汽，使压缩空气中的水蒸汽在低温下过饱和，冷凝结露，并分离出水分，再通自动排水器排出水分的设备。湿空气被压缩后，水蒸汽的密度增加，温度上升，再经过冷干机冷却时，相对湿度便会增加，当温度继续下降到压缩空气的压力露点时，相对湿度就会到达 100%，这d=622×或 d=622× 式中p—空气压力（Pa） p—水蒸汽分压力（Pa） p—饱和水蒸汽分压力（Pa） Φ—相对湿度（%） 从上面的公式可以看出，含湿量d几乎同水蒸气分压Ps成正比，而同空气总压力P成反比，d确切地反映了空气中含有水蒸气的多少，由于在具体的某地，大气压力基本上是定值，所以空气含湿量仅同水蒸气分压力Ps有关。 空气在加压状态下（即压缩空气）相对湿度及实际含水量Ps’由下式确定： φ’=φ p’=φ’ρ’(g /m) 式中 p、p’—压缩前、后空气的绝对压力（Pa）； p、 p’—压缩前、后与各自温度下的饱和水蒸气分压力（Pa）； φ—压缩前空气的相对湿度（%）； φ’— 压缩后空气的相对湿度（%）； ρ’—压缩后与其温度相对应的饱和水蒸气密度(g/ m)。 若φ’=100%，则压缩空气处于饱和状态，压缩空气的饱和水蒸气分压：p’=φ （Pa） 该式可用来确定压缩空气的“压力露点”与常压露点的对应换算关系。 冷冻式干燥机结构由热交换系统、制冷系统以及温度控制装置三大模块组成。 热交换系统主要由预冷器与蒸发器组成，压缩空气经过C级过滤器过滤后进入预冷器，吸收被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量，并用这部分冷量来冷却携带大量的水蒸气的较高温度的压缩空气，又升高了从蒸发器过来的低温压缩空气的温度，降低了相对湿度，一般可以达到φ=5%~10%。经过预冷器的压缩空气进入蒸发器后，由于受折流挡板的作用而做曲折运动，并被强制制冷，其中达的大部分水蒸气冷却凝聚成细小的水滴，细小的水滴由于不断碰撞挡板二聚集长大成水珠，水珠又在重力的作用下得以与空气分离开来。同时，通过节流装置的低压冷媒液体在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸气，在相变过程中吸收周围的热量，从而使压缩气体降温。蒸发器与预冷器的凝结水量计算公式： Q= m(d－d)φ60 式中Q—凝结水量（g/h）； d—压缩空气在进入蒸发器和预冷器时温度下的饱和水量(g