余热发电系统中控操作规程初稿.docVIP

目 录 1 .目的 2 .范围 3 .引用标准 4.余热锅炉升温升压前的准备工作 5.除盐水泵启动 6.锅炉给水泵启动 7.锅炉补水 8 .余热炉升温升压 9 .主蒸汽管道暖管 10. 汽轮机辅机系统启动 11.循环冷却水系统 12.凝结水泵启动 13.抽真空系统启动 14.汽轮机启动前的检查和具备开机条件 15.暖机过程 16.升速 17.并网 18.并炉与供汽 19.发电系统正常停机程序 20.热态启动 21.紧急停机 1 目的 加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求 2 范围 本规程适用于纯低温余热发电系统现场操作 3 引用标准 《纯低温余热发电操作规程汇编》 4余热锅炉升温升压前的准备工作 4.1通知电气人员给相关设备送电； 4.2检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态； 4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态； 4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态； 4.5检查烟气挡板动作是否灵活； 4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密； 4.7检查SP汽包、AQC(高、低压）汽包、除氧器、疏水箱、除盐水箱、凝汽器热水井、冷却塔循环水池的液位； 4.8过热器、汽包上的排汽阀打开。 5除盐水泵启动5.1通知现场巡检人员将除盐水泵控制模式打至远程位置； 5.2检查确认除盐水箱液位在3/4-4/5以上； 5.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动除盐水泵； 5.4通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门； 5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。 6锅炉给水泵启动 6.1通知现场巡检人员将锅炉高、低压给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置； 6.2检查确认除氧器水位、疏水箱水位正常； 6.3通知现场巡检人员打开高、低压给水泵再循环手动阀； 6.4启动锅炉高、低压给水泵，通知现场巡检人员检查水泵一切正常后，开启出口电动门； 6.5通知现场巡检人员缓慢关小再循环手动阀。 7锅炉补水 7.1检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在集中位置； 7.2将汽包液位控制打至集中位置； 7.3缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水； 7.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏； 7.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀； 7.6当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水； 7.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏； 7.8观察汽包液位有无明显变化。 8 余热炉升温升压8.1确认水泥窑正常运转； 8.2确认相关辅机设备已启动完毕； 9.3通知现场巡检人员准备升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理； 8.4联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀； 8.5检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门； 8.6在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；8.7确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化； 8.8当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖； 8.9当确认汽包压力升至0.6 MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位； 8.10当汽包压力升至1.0MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压； 8.11确认汽包压力升至1.6 MPa时，通知现场巡检人员准备启动汽机系统。 9 主蒸汽管道暖管 9.1主蒸汽管道与轴封、抽汽蒸汽管道同时暖管，通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有疏水阀，稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。 9.2管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀，关闭旁路阀。 9.3开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。 9.4在暖管过程中时刻与现场人员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力。 10 汽轮机辅机系统启动 10.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常； 10.2通知现场巡检人员将电动辅助油泵、交直流事故油泵、排烟风机打至集中位置； 10.3启动辅助油泵、启动排烟风机，通知现场巡检人员检查无异常； 10.4投入盘车装置； 10.5投入轴向位移、油压、推力