传热项目三1.pptVIP

项目三 赵娟 宋鹏 范敏敏 王旭敏 聚氯乙烯的介绍 稳定;不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有的保暖性和弹性。 具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。 固体物料的去湿方法 机械去湿法 化学去湿法(吸附去湿法) 热能去湿法 机械去湿法的原理 当物料中含有湿量较大时，可先用沉降、过虑、压搾、离心分离等机械法除去大部分湿分。 化学去湿法(吸附去湿法)化学去湿法的原理 它用吸湿性物料吸附湿物料中得水分，如生石灰、浓硫酸、磷酸酐、无水氯化钙、硅胶、片状烧碱、分子筛等。 热能去湿法的原理 即用热能使湿水分从物料中汽化，并排除所生成的蒸汽来除去湿分的方法。 干燥器类型 厢式干燥器(盘式干燥器) 气流干燥器 流化床干燥器 转筒干燥器 喷雾干燥器 滚筒干燥器 厢式干燥器 操作原理：湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。 优点：结构简单，适应性强，干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。 缺点：物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差。 适用情况：可用于实验室或中试车间干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎和贵重的物料。 气流干燥器 操作原理：是一种连续高效固体流态化干燥方法。它把呈派状粉状或块状的湿料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品 优点：结构简单、造价低、占地面积小，干燥时间短、操作稳定、便于实现连续化操作与自动化控制等。 缺点：气流阻力大，动力消耗多，设备太高，产品易磨碎，旋风分离器负荷大。 适用情况：应用于化肥、塑料、制药、食品和塑料等。 流化床干燥器 操作原理：散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。 优点：结构简单，造价较低，可动部件小，维修费用低，物料磨损较小，气固分离比较容易，传热传质速率快，热效率较高，物料停留时间可以任意调节。 适用情况：用于散粒状物料的干燥。 转筒干燥器 操作原理：湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。 优点：生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。 缺点：钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高，物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。 适用原理：用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。 喷射干燥器 操作原理：是先将液状物料通过雾化器喷或雾状细滴并分散于热气流中，是水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。 优点：干燥速率快，能够避免粉尘飞扬，改善了劳动条件，操作稳定，便于实现连续化和自动化生产。 缺点：设备庞大，能量消耗大，热效率降低。 适用原理：应用于食品、医药、燃料、塑料及化学肥料等。 滚筒干燥器 操作原理：它是一种以热传导方式使物料加热、水分气化，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行干燥的连续干燥设备。 优点：热效率高，动能消耗低，投资少，维修费用省，干燥温度和时间易调节。 适用情况：薄层物料，如纸、织物的干燥。 本项目选用的干燥类型 本项目选用：气流干燥器 理由：因为其干燥强度大，干燥时间极短，热效率高、设备简单、且处理量极大，产品质量均匀可靠。 * * *