传热项目二.pptVIP

第六组 蒸发器类型 中央循环管式蒸发器 悬筐式蒸发器 外热式蒸发器 列文蒸发器 强制循环蒸发器 升膜式蒸发器 降膜式蒸发器 本项目选用的蒸发器类型 蒸发器类型：中央循环式蒸发器 理由：因为NaOH具有腐蚀性，且在蒸发中需要用大量稀溶液的蒸发。 辅助装置 除沫器 冷凝器和真空装置 冷凝水排除器 本项目除沫器选用类型 作用：防止溶质损失或污染冷凝液体。 类型：折流式除沫器、球形除沫器、离心式除沫器、金属丝除沫器、冲击式除沫器 选用类型：金属丝除沫器 理由：因为具有高效、压降低、通量大地优点，价格低廉，使用灵活。 本项目冷凝器和真空装置选用类型 作用：是将二次蒸汽冷凝成液态水后排出。 冷凝器类型：间壁式和直接接触式 真空装置类型：喷射泵、往复式真空泵、水环式真空泵。 选用冷凝器类型：直接接触式冷凝器 理由：冷凝效果好且蒸发出的是水，不会污染环境。 选用真空装置：喷射真空泵 理由：低位整机形式，真空度高。 本项目冷凝水排除器选用类型 作用：排除冷凝水的同时，阻止蒸汽的排出以保证蒸汽的充分利用。 类型：热动力式、脉冲式 选用类型：热动力式 理由：结构简单，操作性能好，使用较广泛 蒸发操作流程 项目：蒸发效数确定 效数：3 理由：因为此项目是一个大批量、连续出料的稳定操作过程，所以选用多效。 项目：确定蒸发操作流程 流程类型： 并流加料流程 逆流加料流程 平流加料流程 并流加料流程的特点 优点：溶液借助于各效压力降低的特点，靠相邻两效的压差，溶液自动地从前效流入后效，无需用泵进行输送；因为一效的蒸发压力低于前一效，其沸点也较前一效低，故溶液进入后一效时便会发生自蒸发，多蒸发出一些水蒸气；此流程操作简便，容易控制。 缺点：随着溶液的逐效增浓，温度逐效降低，溶液的黏度则逐效增高，使传热系数逐渐降低。 逆流加料流程的特点 优点：随着溶液浓度的逐效增加，其温度也随之升高，因此各效溶液的黏度较为接近，使各效的传热系数基本保持不变。 缺点：效与效之间必须用泵来输送溶液，增加了电能消耗，使装置复杂化。 平流加料流程的特点 特点：流程中每一效都送入原料液，加热蒸汽的流向从第一效至末效逐效依次流动。 本项目选用的流程 并流加料流程 理由：溶液依靠相邻两效的压力差，自动地从前效流入后效，无需用泵进行输送，会发生自蒸发，多蒸发出一些水蒸气，操作简单，容易控制。 蒸发器传热面积估算 已知量：F=8t/h=8000kg/h, Xw1=0.08 Xw2=0.36 蒸发溶剂量计算： W=8000*(1-8%/36%)=6240kg/h 加热蒸汽耗用量计算 操作条件：设：加热蒸汽压力为：476.6kpa,加热蒸汽的焓为2750.7kj/kg,温度为：150oc 蒸发室的压力为19.92kpa,蒸发式的焓为2606.3kj/kg,温度为：60oc 冷凝的水温度为50oc,所以冷凝水的焓为209.3kj/kg,原料液的焓为：580kj/kg,完成液的焓为：280kj/kg, QL=0.1Q=0.1DR 由公式 Q=D(H-hc)=F(h1-h0)+W(H’-h1)+QL得 D=6594kg/h Qj/h 传热面积的计算 确定传热系数K(选用): K=1200W/m2*k 估算温度差损失与传热温度差： Δ=2OC t1=T1+Δ=62OC Δtm= T-t1=150-62=88OC 传热面积 计算公式： S=Q/K Δtm 由计算公式得：S=38.7OC * * 项目二