二级斜齿轮减速器的课程设计说明书.docVIP

项目 计算过程及内容 计算结果 一、设计任务书 设计题目：带式输送机传动装置 原始数据 已知条件 Ⅱ 卷筒圆周力（N） 2000 运输带速度V（m/s） 0.65 卷筒直径D（mm） 500 技术条件 单向运转，输送带速度允许误差5%。 每日两班，每班工作8小时，一年按250工作日计算。 传动装置使用年限10年。 载荷平稳，传动装置无特殊要求。 四、设计工作量 减速器装配图1张 零件图1张（非机械类不作） 设计说明书1份 项目 计算过程及内容 计算结果 1、电动机的选择 电动机功率P的计算 电动机转速nd的计算 二、传动方案的拟定 1. 组成：传动装置由电动机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将 V带设置在高速级。 三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 工作机转速n n =(V×60×1000)/(π×D) =(0.65×60×1000)/(3.14×500) =24.84r/min=25r/min 工作机功率Pw P==1.3Kw 查手册：滚动轴承效率：η1=0.98 滚筒效率：η2=0.96×0.98=0.9408 弹性联轴器效率：η3=0.99 低速级齿轮啮合效率：η4=0.97 高速级齿轮啮合效率：η5=0.97 Ⅰ轴轴承效率：η6=0.99 Ⅱ轴轴承效率：η7=0.99 Ⅲ轴轴承效率：η8=0.99 带传送效率：η9=0.96 传送装置的总效率η总 η总=η2×η3×η4×η5×η6×η7×η8×η9 =0.9408×0.99×0.97×0.97×0.99×0.99×0.99×0.96=0.82 n=24.84r/min Pw=1.3Kw η总=0.82 项目 计算过程及内容 计算结果 选定电动机 ⒉分配传动比 ⒊计算各轴输入输出功率、转速及转矩 Ⅰ轴 电动机需要功率P P=P/η=1.3/0.82=1.59Kw 查表得：同步转速n=1000r/min（6l级） 满载转速nm=940r/min 额定功率P额=2.2Kw 轴的中心高：112mm 电动机轴径：28mm 最大转矩/额定转矩=2.0 选用Y112M-6型电动机 取电动机的转速为满载转速nm=940r/min i低：低速级传动比 i高：高速级传动比 i总=i带×i减=i带×i低×i高 i总=nm/n=940/2537.6 i带=3 ∴i减=i总/i带=37.6/3=12.5 取:i高=1.4i低 则:i低=2.99 i高=4.19 电动机(0轴) P0=Pd=1.59Kw n0=nm=940r/min T0=9550×P0/n0=9550×1.59/940=16.15N·m 高速轴(Ⅰ轴) PⅠ入=P0×η带=1.59×0.961.53Kw PⅠ出= PⅠ入×η轴承=1.53×0.991.51Kw nⅠ=n0/i带=940/3313.33r/min TⅠ入=9550×PⅠ入/nⅠ=9550×1.53/314=46.63N?m TⅠ出= TⅠ入×η轴承=46.5×0.99=46.16N?m P=1.59Kw n=1000r/min nm=940r/min P额=2.2Kw i带=3 i低=2.99 i高=4.19 P0=1.59Kw n0=940r/min T0=16.15 N·m PⅠ入=1.53Kw PⅠ出=1.51Kw nⅠ=313.33r/min TⅠ入=46.63N?m TⅠ出=46.16N?m 项目 计算过程及内容 计算结果 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 参数列表 中间轴(Ⅱ轴) PⅡ入=PⅠ出×η齿轮=1.51×0.971.45Kw PⅡ出= PⅡ入×η轴承=1.45×0.991.44Kw nⅡ=nⅠ/i高=313.33/4.1974.78r/min TⅡ入=9550×PⅡ入/nⅡ=9550×1.45/74.78=185.18N?m TⅡ出= TⅡ入×η轴承=185.18×0.99=183.32N?m 低速轴(Ⅲ轴) PⅢ入=PⅡ出×η齿轮=1.44×0.971.38Kw PⅢ出= PⅢ入×η轴承=1.38×0.991.37Kw nⅢ=nⅡ/i低=74.78/2.9925.0r/min TⅢ入=9550×PⅢ入/nⅢ=9550×1.38/25.01=526.95N?m TⅢ出= TⅢ入×η轴承=526.95×0.99=521.68 N?m 滚筒轴(Ⅳ轴) 轴 转速n(r/min) 功率P(Kw) 电动机轴 n0=940 P0=1.59 Ⅰ轴 nⅠ=313.33 PⅠ入=1.53 PⅠ出