CA6140车床的拨叉课程设计说明书.docVIP

姓名： 黄正拨 学号： 0 班级： 机自091 指导老师: 李宝灵 目录 序言 1...............................................................................1 零件的分析 2............................................................2 （一）零件的作用 3..................................................2 （二）零件的工艺分析4..........................................3 三一I 粗铣Φ40mm两头孔上端面至51mm 工序II 砖 扩 铰2×Φ20mm孔至图样尺寸 工序III 粗铣中间孔下端面至45mm 周径Φ71mm 工序IV 粗铣中间孔上端面至21.5mm 周径Φ71mm 工序V 精铣中间孔下端面至45mm 周径Φ73mm 工序VI 精铣中间孔上端面至20mm 周径Φ73mm 工序VII 精铣两头孔断面至50mm 工序VIII 粗镗 半精镗 精镗Φ55至图样尺寸 工序IX 钻Φ8mm 的锥销孔钻到一半然后与轴配做钻通，再钻M8×1mm的螺纹孔。攻M8×1mm的螺纹 工序X 铣断保证图样尺寸去刺 工序XI 检查 2 工艺路线方案：二I 粗铣Φ40mm两头孔上端面，Φ73mm 孔上下端面 工序II 精铣Φ40mm两头孔上端面，Φ73mm 孔上下端面 工序III 粗镗 半精镗 精镗Φ55至图样尺寸 工序IV 砖 扩 铰2×Φ20mm孔至图样尺寸 工序V 钻Φ8mm 的锥销孔钻到一半然后与轴配做钻通，再钻M8×1mm的螺纹孔。攻M8×1mm的螺纹 工序VI 铣断保证图样尺寸去刺 工序VII 检查 3工艺方案的比较分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与Φ20mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔，而方案二相反先是加工完Φ20mm 的孔，再以孔的中心线来定位加工完与之有垂直度要求的三给面。方案一的装夹次数少，但在加工Φ20mm 的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面都很难保证。因此，方案一有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用Φ20mm 孔中心线来定位这样就很容易保证其与三个面的位置度要求这样体现基准重合的原则其他的工序也按正常的操作步骤进行无异议。通过比较方案二比较合理。所以最终方案为： 工艺路线方案：一I 粗铣Φ40mm两头孔上端面至51mm 工序II 砖 扩 铰2×Φ20mm孔至图样尺寸 工序III 粗铣中间孔下端面至45mm 周径Φ71mm 工序IV 粗铣中间孔上端面至21.5mm 周径Φ71mm 工序V 精铣中间孔下端面至45mm 周径Φ73mm 工序VI 精铣中间孔上端面至20mm 周径Φ73mm 工序VII 精铣两头孔断面至50mm 工序VIII 粗镗 半精镗 精镗Φ55至图样尺寸 工序IX 钻Φ8mm 的锥销孔钻到一半然后与轴配做钻通，再钻M8×1mm的螺纹孔。攻M8×1mm的螺纹 工序X 铣断保证图样尺寸去刺 工序XI 检查 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “CA6140车床拨叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.6kg，生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。 工序VI 精铣中间孔上端面至20mm 周径Φ73mm 1加工条件：HT200 硬度190-260HBS σb160Mpa -230Mpa毛坯为铸Ra3.2 2 机床 ： XA5032 刀具： 硬质合金端铣刀 加工余量аp=1.5mm 3 查《切削用量》表3.5精铣表面粗糙度达Ra3.2 每转进给量（0.05-0.12）mm/r取0.05mm/r 铣削速度v=190m/min 4 确定主轴转速n=r/min 《查简明手册》取n=725r/min 则实际铣削速度v=m/min 5 计算切削基本工时切削工L= L1=5mm L2=0mm则s 工序VIII 粗镗 半精镗 精镗Φ55至图样尺寸。。 1加工条件：HT200 硬度190-