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5000t/d熟料生产线-回转窑 说明书 一、技术性能 筒体内径： 4.8m 筒体长度： 72m 斜 度： (sinФ) 3.5% 支 承 数： 3档 生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d 转 速：用主传动 0.396---3.96r/min 用辅助传动:11.45r/h 传动电动机(单传动) 主传动 辅助传动 型号 功率 转速 型号 功率 转速 ZSN4-400-22 630kW 1000r/min Y280S-4 75 kW 1480 r/min 减速器 主传动 辅助传动 型号 速比 型号 速比 JH800C-SW306-31.5 特殊定货对称双入轴 30.876 ZSY355-31.5-Ⅱ 30.729 大件起吊重量： 最大筒体段节重量： 65.7t 轮带重量： 2×46t 1×58t 减速器重量： 13.36t 带档轮支承装置重量： 80t 托轮轴承组重量： 33t 托轮底座重量： 11t 挡轮底座重量： 4.674t 回转窑总重（不含设备内部衬料）： 829.804t 附:R2166.8回转窑配套安装工具 基本配置 图号 名称及规格 数量 重量(kg) R2166.8-1 直尺 2 115.72 R2166.8-2 斜度规(3.5%) 2 6.32 R2166.8-3 平台 2 1.4 R2166.8.1 基础标高标志 12 1.87 R2166.8.2 筒体支撑及安装工具 15 10319 R2166.8.3 托轮中心距测量装置 2 16 R2166.8.4 大齿轮安装工具 4 606.4 选择配置 图号或型号 名称及制造厂家 数量 4405A 筒体径向变形仪(天津水泥工业设计研究院开发、无锡建材仪器厂制造) 1台 6679 轮带间隙仪(天津水泥工业设计研究院开发、无锡建材仪器厂制造) 1台 KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪（武汉工业大学凯狮科技公司开发制造） 1台 二、 结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃料器。 该窑在结构方面有以下主要特点： 1．筒体采用锅炉用碳素钢板20g(GB713-86)卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75／80mm、由轮带下到跨间有42／55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用。 2．采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中央控制室显示及查检。 3．传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用挠性轴联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。 三、安装要求 安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与