第三章2 玻璃的成型.pptVIP

吹－吹法 浮法成型是指熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液表面上形成平板玻璃的方法。 浮法玻璃的成型机理 ①??玻璃液在锡面上 的浮起高度 h=（1-dg/dt）·H H-自由厚度；dg-玻璃的密度；dt-锡液的密度。 ② 浮法玻璃的自由厚度： ③ 玻璃在锡面上的抛光时间 玻璃的高温拉薄和低温拉薄曲线 锡液的特点 玻璃液通过槽子砖，再经引上机拉引形成平板玻璃。 无槽垂直引上室1-大梁；2-L型砖；3-玻璃液；4-引砖；5-冷却水包；6-引上机；7-石棉辊；8-板根；9-原板；10-八字水包 通过引上室液面下的引砖,采取自由液面引上成型 平拉成型示意图1-玻璃液；2-引砖；3-拉边器；4-转向辊；5-水冷却器；6-玻璃带 通过一对平行设置的向外反向旋转的辊子代替槽子砖。 优点：玻璃质量好，可以生产薄玻璃，厚薄差小，产量高 辊子的转速为1～5mm/d，可以克服成型时出现在辊子上的析晶缺陷。辊子的深度及缝隙的大小对产量有一定的影响。 3.2.4 对辊法 熟悉 与无槽垂直引上法相似，在500-700mm高处转为水平拉制 优点：玻璃析晶和表面缺陷少，退火质量好，玻璃质量高；拉引速度快，产品多样化；连续作业长。 缺点：成型室结构复杂，玻璃厚薄差较大，成型室横向温差大，不易控制。 3.2.5 平拉法 熟悉 CLY2007 第三节 玻璃的成型 玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程。 热性质 玻璃的硬化速度 定型 玻璃的流变性 成型 玻璃的成型 成型制度是指在成型各阶段的粘度-时间或温度-时间制度。 成型过程中的热传递： 1.成型温度范围：要求玻璃液应具有成型所需的流动性，在外力作用下易于成型，有一定冷却硬化速度等(102－106Pa?S); 2.模型温度制度：模型应加热到适当温度。 3.模型温度制度与模型厚度有关,模型的厚度应比模型的稳定传热带大50％到1倍左右; 冷却?重热 3.3.1 玻璃的成型制度 掌握 人工吹制 人工压制 自由成型 人工拉制 压制法 拉制法 吹制法 压延法 玻璃的成型 人工成型 机械成型 3.3.2 玻璃的成型方法 熟悉 1.人工吹制成型（空心制品） ①挑料 ②滚料和吹小泡 ③吹制与加工 3.2.1 玻璃的人工成型 了解 2.自由成型（艺术制品） 使用一些特制工具，如钳子，剪刀，夹子等将玻璃液直接成型制品。 3.人工拉制成型（玻璃管或玻璃棒） 主要工序和吹制法类似。做成料泡后，粘结在顶盘上，一边吹气一边拉制成玻璃管。 4.人工压制成型 属半机械成型，但挑料、剪料、脱模等均需人工操作 ① 挑料：用铁杆跳起大量玻璃液，不用滚压，直接用剪刀剪取一定量落入模内； ②压制：放上模环，使冲头下压进入模中，压成制品； ③退模：冲头停放一定时间，使制品硬化后，取出制品，送去退火； 本次课主讲内容和教学目标 3.4.2玻璃机械成型方法 3.4.3平板玻璃的成型 4.1 玻璃的应力 4.2 玻璃的退火 重点掌握浮法玻璃的成型原理和玻璃应力的种类和形成机理，以及退火的目的和工艺； 熟悉玻璃的各种成型工艺和退火工艺的影响因素； 完全机械成型 供料 成型 液流供料 滴料供料 真空供料 人工成型：劳动强度大，条件差，生产效率低; 半机械化：挑料,模型开和关,制品的转移需人工; 机 械 化：除挑料外，其他全部自动化; 3.2.2 玻璃的机械成型 熟悉 1.液流供料：利用池窑中玻璃液本身的流动进行连续供料。要求玻璃液流量大，产量高，要求稳定的温度制度。 2.真空吸料：在真空作用下将玻璃液吸出池窑进行供料的方法。 分为：用吸料头吸料和用成型机的雏形模直接吸料 优点：料滴形状，重量和温度均匀性比较稳定，成型的温度高，玻璃分布均匀，产品质量好。 3.滴料供料：通过池窑中的玻璃液流出，达到要求的成型温度，由供料机制成一定重量和形状的料滴，并经过一定的时间间隔将料滴送入成型机的模型中。滴料系统包括供料槽、加热系统、料滴形成机构与导料机构。 （一）压制法 多用来生产实心和空心的玻璃制品 缺点：①制品内腔不能向下扩大，否则冲头无法取出，内腔侧壁不能有凸凹地方；②不能生产薄壁和内腔在垂直方向长的制品；③制品表面不光滑，常有斑点和模缝； 优点：形状精确, 外面花纹制品, 工艺简便, 生产能力高 先压制制品的口部和雏形，再移入成型模中吹制。 （二）吹制法 压－吹法 吹－吹法 带式吹制法 转－吹法 主要生产广口瓶和小口瓶等空心制品。 先在带口模的雏模中制成口部和吹成雏形，再移入成型模中吹制，主要用于生产小口瓶； 翻转雏形吹制法 吹气头 按供料方式分为翻转雏形吹制法和真空吸吹法。 真空吸料吹制法 转－吹法 在吹制时料泡不停旋转