第七节 刨削与拉削加工-lanergu.pptVIP

第六章 刨削与拉削加工 【教学目的和要求】掌握刨削加工的特点及应用，了解刨床的种类及应用、常用刨刀的种类及应用、以及刨削方法。具备按照工件技术要求，合理选用刨削工艺的初步能力。 【教学内容摘要】 刨削加工的特点及应用 刨床、刨刀，刨削方式 【教学重点、难点】 刨削的特点及应用、刨削方式 一、刨削加工 （一） 刨削加工的特点与应用 1. 刨削加工特点及其应用 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等 刨削加工具有以下特点： （1） 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 （2） 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却。 （3） 刨削加工的主运动是往复运动，因而限制了切削速度的提高。 （4）刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、切削速度等有关。 二、刨 床 刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。 ⒈ 牛头刨床 牛头刨床主要用于加工小型零件。其外形如图所示。 2. 龙门刨床 龙门刨床主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面。龙门刨床的外形图。 牛头刨床主要用于加工长度小于1000mm的中、小型零件。 龙门刨床的外形图。 三、牛头刨床的主要部件及功用 1、床身 支承和连接的作用 2、滑枕 前端装刀架，带动刨刀直线往复运动（主运动） 3、刀架 装夹刨刀和实现刨刀所需要的方向移动。偏转，刨刀间隙进给和调整背吃刀量 4、工作台 装夹工件。沿横梁移动和随横梁沿垂直导轨移动，调整工件位置；横向进给 5、主运动 刀架的直线往复运动 6、进给 工作台的横向移动和刨刀的垂直（斜向）移 动 四、刨削方法 刨刀及其装夹 刨刀属单刃刀具 装夹要点：位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧必须牢固 弯颈刨刀：不宜扎刀 精加工 直杆刨刀：宜扎刀 粗加工 刀架： 常见的刨刀形式 五、工件的装夹 1、平口钳 较小的工件，位置正确，百分表校正。注：工件高出钳口或伸出钳口两端不宜过多，保证夹紧可靠 2、压板 较大工件，压板、螺栓、挡块辅助直接装夹 刨 平 面 1、刨削水平面 进给（工作台横向移动） 背吃刀量（刀架） 两侧刃对称的尖头刀 2、刨垂直平面 刀架滑板手动垂直进给 背吃刀量（工作台横向移动） 保证平面垂直度，刀架转盘刻度对准零线，精度要求高应微调纠正偏差，刀座偏转适当角度，防止碰撞 3、刨倾斜平面 a、倾斜装夹工件，工件被刨平面处水平位置，刨水平面 b、刀架转盘旋转所需角度，刀架滑板手动倾斜进给 刨沟槽和曲面 刨沟槽 1、刨直槽 宽度不大直接刨出，宽度较大，横向移动工作台 2、刨V形槽 划线校正，直槽刀刨出底面，换偏刀，倾斜刀架刨两侧面 3、刨燕尾槽 左、右偏刀按划线依次刨削燕尾槽斜面 4、刨T形槽 直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按划线依次刨直槽、两侧横槽和倒角 刨曲面 1、划线，工作台横向进给和手动刀架垂直进给，按工件表面素线 2、成形刨刀直接刨削 课程结束 谢 谢！ 二、拉削加工 （一）?? 拉削加工的特点及应用 拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动。（如图所示）。当刀具在切削时不是受拉力而是受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。 拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm。 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别是适用于成形内表面的加工。图所示为适于拉削的一些典型表面形状。 拉刀是多齿刀具，后一刀齿比前一刀齿高，其齿形与工件的加工表面形状吻合，进给运动靠后一刀齿的齿升量（前后刀齿高度差）来实现。 适于拉削的一些典型表面形状。