单元七 釉料制备本单元学习要点 掌握釉的熔融性能、膨胀系数、抗拉.pptVIP

表7-1 按釉中主要熔剂或碱性组分的种类分类表 续上表 ① 降低SiO2含量，或增加熔剂含量。 ② 在酸和碱间的比例保持不变的条件下降低硼酐含量，并代之以石英。 ③ 以高分子量的碱性氧化物代替部分低分子量的碱性氧化物，以降低石英含量。 ① 增加可塑性组分，同时减低石英含量。 ② 用高岭土代替一部分塑性粘土。 ③ 提高长石含量。 ④ 降低石英研磨细度。 ⑤ 降低坯体的素烧温度。 釉产生剥落 （α釉＞α坯） 调整釉料 调整坯体 缺陷 7.4釉浆制备及施釉工艺 尽管一般釉层的用料量远小于坯用料（日用瓷釉约为坯重的1/11），但釉的质量却直接影响产品的性能和等级，给人以直观的视觉感觉，良好的釉面，可以极大的提高陶瓷制品的外观质量及装饰效果，从而提高制品的档次。 7.4.1釉浆的制备 釉浆制备就是将釉用原料按釉料配方比例称量配制后，在磨机中加水、电解质等磨制成具有一定细度、密度和流动性浆料的过程。生料釉由釉用原料直接称重配制；熔块釉包括熔块和生料两部分。釉浆制备研磨时可将所有料一起研磨，也可先将瘠性硬质原料研磨至一定细度（为防止沉淀可加入3～5% 的粘土）后，再加入软质原料一起研磨。 7.4.1.1生料釉的制备 7.4.1.2熔块釉的制备 熔块釉就是将水溶性原料、有毒原料及部分（或全部）其它原料先制成熔块，再与部分生料配比制成熔块釉，所以制备熔块釉首先必须制备熔块。 7.4.1.3釉浆制备注意问题 釉用原料比坯用原料要求更加纯净，含杂质少。因此要注意原料的纯度，同时还要特别注意储放时避免污染，要保证现场的清洁。 釉浆制备过程中还必须要注意以下问题： ① 保证配料时称量的准确度。釉用原料的种类多，而且数量和密度差别大，尤其是乳浊剂、颜料等辅助原料的用量远比主体原料少，但它对釉料性能的影响却极为敏感，因此，按釉料配方配制釉料时要保证称量的准确度，一般用电子秤配料。电子秤要定期校验。配料前要准确地测定湿原料的含水率，并计算出湿原料的实际加入量，并将水分在总加水量中扣除。 釉料的加水量，电解质加入量计算也应十分准确。加水少会延长釉料的研磨时间，加水多，会造成釉浆的密度不合格，加水量一般用带刻度的高位水箱或水表计量。 在配料时，无论是原料、水，还是电解质、色料都需要两人同时称量，以确保配料的准确，配料错误会酿成大的质量事故，并无法补救。 ② 控制球磨机球石质量及配比。釉料制备通常是将所有釉用原料一起加入球磨机中湿磨，球磨机用的研磨介质一般是鹅卵石或高铝瓷球，釉料制备大多使用高铝瓷球。 Ⅰ.对球石总的质量要求是：硬度大，密度高，鹅卵石密度＞2.6g/cm3；莫氏硬度＞7；无裂缝、无麻孔。高铝瓷球石密度≥3.45g/cm3。若球石质量不好，不但影响磨机的研磨效率，而且，被磨掉的成份较多进入釉浆后，会使釉浆的组成发生变化，影响釉浆的工艺性能。 Ⅱ.对球石的大小和配比的要求为：球石配比：大球(φ38mm)：中球(φ32mm)：小球(25mm) = (20%～25%)：(30%～50%)：(30%～50%)。 球石的大小：天然燧石与鹅卵石直径，大球Ф80～100mm，中球Ф60～80mm，小球Φ40～60mm；高铝瓷球，大球Φ60～70mm中球Φ35～45mm；小球Φ30～35mm。 Ⅲ.球磨机球石的装载量：球磨机球石的装载量应占磨机有效容积的50％～55％。 Ⅵ.球石的磨损与补充：每磨完一磨应补充一次球石，以保证球石数量的相对稳定，从而较好的控制研磨时间和研磨细度。一般补充量为,高铝瓷球1.5～2kg/t干釉料；鹅卵石球30～50kg/t干釉料。补充时补充大球，去掉Φ15～16mm以下小球。 ③ 重视釉浆制备用水的质量。水中杂质一般为有机或无机悬浮物。可溶性的钙、镁、钠的碳酸氢盐、硫酸盐及氧化物等。这些杂质会直接影响釉浆的粘度和球磨效率，使釉浆容易“触变”，稳定差。而且容易在石膏模的空隙内结晶在表面长毛，缩短模型的使用寿命。釉浆的制备用水中含Ca2+、Mg2+及SO42-离子应尽量减少，它们容易造成泥浆凝聚，流动性下降。一般要求水中Ca2+、Mg2+≤10～15ppm； SO42-＜10ppm。水的纯度一般为地下井＞泉水＞湖水＞河水＞海水。 ④ 控制及检测釉浆出球磨机时的质量。釉料经研磨后，釉浆出球磨机前要检测其技术指标并做先行试验，待技术指标和先行试验烧制的试样符合要求后，才可放磨。 釉浆出球磨机前要检测的技术指标如下： Ⅰ.细度：用0.063mm万孔筛的筛余或激光粒度仪来控制。一般控制0.063mm万孔筛筛余为0.02%～0.05%；10μm以下颗粒92%以上。 Ⅱ.密