榕兴花园钢技术交底.docVIP

交底内容： （1）施工准备。凡用在工程上的钢筋、钢板等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用；进口钢筋要做化学试验。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍，调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、电动除锈机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机，都应进行检查，备用。手工钢筋工具有锤头、手摇扳手、卡盘、板头、钢筋钩、带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机，先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎和已焊接的刚型架等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸和料单相符。如有错漏，应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度，捆成小把备用。绑丝可用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎Ф12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时，要求长120mm；当钢筋直径为6-8mm时，铁丝切成130-150mm；当钢筋直径为10-12mm时，钢筋长度分别切成长度170、190mm；当钢筋直径为14-16mm时，绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层控制好。 (（2）钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核。以确保冷拉质量；冷拉速度不易过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松；钢筋长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉筋钢筋时为准（约为冷拉应力的10％）；预应力钢筋，应先对焊后冷拉；冷拉线两端必须装置防护设施；冷拉钢筋应在拉后7-15d后使用。钢筋加工前，应对油漆、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈，一般可采用三个途径：一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈，对大量钢筋除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便；三是，采用手工除锈，即用砂纸、钢丝刷，喷砂和酸洗也可除锈。 钢筋调直，如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1％；如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2％；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％，冷拉低碳钢丝调直机调直后，其抗拉强度一般降低10-15％，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度使用。钢筋切断机的切断钢筋口，不得有马蹄形或起弯现象，同时钢筋长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，要予以切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时，应向技术员和设计部门反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；对于轻骨料混凝土结构，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于其直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍；在弯曲成型前，要在钢筋上对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应根据不同弯曲角度和除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）；划 焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特点在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接时，焊缝长度不应小于搭接长度；焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。坡口焊工艺的要求是钢筋坡口平顺，凹凸不平不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55°-65°；坡口立焊时，坡口角度为，其中，下钢筋为0-10°，上钢筋为35°-45°，钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm；立焊时，其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm；立焊时为3-5mm。最大间隙均不宜超过10mm。坡口焊施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫之间均应熔合良好。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊