玩具汽车外壳注塑模设计-毕业论文.docVIP

目 录 绪 论 1 第一章 玩具汽车的造型确定及分析 6 1.1 玩具汽车造型的确定 6 1.2 塑件成型工艺性能分析及材料的选择 7 1.2.1 塑件工艺性能分析 7 1.2.2 ABS的成形性能 7 1.2.3 ABS的主要技术指标 8 1.2.4 ABS的注射工艺参数 9 第二章 模架及成型设备的选择 10 2.1 模架的选择 10 2.2 注射机的选择 11 2.2.1 由公称注射量选定注射机 11 2.2.2 由锁模力选定注射机 11 2.3 注射机参数 12 第三章 分型面的选择 13 3.1 分型面的选择原则 13 3.2 分型面的选择 13 第四章 浇注系统的设计 15 4.1 主流道设计 15 4.2 分流道设计 16 4.3 浇口的设计 17 4.4 冷料穴和拉料杆的设计 18 第五章 成型零部件的设计 19 5.1 型腔数目的确定 19 5.2 凹模的设计 20 5.3 凸模的设计 21 5.4 成型零件的工作尺寸计算 21 5.5 计算过程 22 5.5.1 型腔径向尺寸 22 5.5.2 型芯径向尺寸 23 5.5.3 型腔深度 24 5.5.4 型芯高度 24 5.5.5 型芯固定孔之间的中心距 25 5.6 排气结构设计 25 第六章 合模与导向机构的设计 26 6.1 导柱与导套的设计要点 26 6.2 导柱的设计 26 6.2.1 导柱的结构 26 6.2.2 导柱参数和技术要求 27 6.3 导套的设计 28 第七章 脱模机构设计 29 7.1 脱模机构的设计原则 29 7.2 脱模力的计算 29 7.3 简单推出机构的设计 30 7.4 推出机构的导向与复位 31 第八章 侧向分型及抽芯机构设计 32 8.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构 32 8.2 抽芯距的确定与抽芯力计算 33 8.3 斜导柱的设计 33 8.3.1 斜导柱的结构 33 8.3.2 斜导柱倾斜角的确定 34 8.3.3 斜导柱的直径计算 35 8.3.4 斜导柱的长度计算 36 8.4 斜滑块的设计 36 8.5 导滑槽的设计 37 8.6 压紧块设计 38 8.7 滑块定位装置设计 38 第九章 温度调节系统 39 9.1 冷却系统的设计原则 39 9.2 冷却水道的分布 39 第十章 模具装配图及其开模图示 41 10.1 模具总装配图 41 10.2 模具开模示意图 41 总 结 42 参 考 文 献 44 致 谢 45 绪 论 模具行业国内外的发展状况 在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界公认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%[1]。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材