废水处理工调试方案.docVIP

怀宁尚寅禽业废水处理工程 调试运行方案 怀宁尚寅禽业废水处理工程，土建工程已结束，废水处理站设备已安装基本就绪，开始进入调试阶段。为通过调试检验处理工艺系统是否达到设计工艺要求和安装的质量，现将调试方案叙述如下。 一．目的 通过单机调试，发现安装中的不足，及时纠正，以使各个设备正常运行。 通过系统调试，理顺和走通工艺流程，发现问题及时解决，以使工艺流程系统正常运行。 通过系统调试，摸清最佳处理工艺条件，使工艺流程处于最佳工作状态，稳定处理效果，减少运行成本。 通过系统调试，掌握最佳投药量，计算实际运行成本。 通过调试，培训业主单位废水处理站工作人员，掌握操作规程和相关技术，能独立进行操作。 二.调试内容 单机试车 设备调试 构筑物检查 系统调试 三．调试步骤 （一）单机试车 1.电气系统 1.1电气系统安装质量检查 1.1.1检查与各类泵电线连接是否正确 1.1.2检查与液位计、压力表连接是否正确 1.2通电检查 1.2.1在手动状态进行调试 2.泵类设备 2.1提升泵、污泥泵安装质量检查 2.1.1检查固定泵的螺丝有无松动，进水管的联结是否正确牢靠，润滑油是否添加 2.1.2检查电机与泵是否同轴，转动件转动是否灵活，无阻塞现象 2.1.3检查电缆接线是否正确，电缆有无破损 2.2通电检查 2.2.1电机转向应正确 2.2.2压力、流量应正常，电流不应大于定额值 2.2.3安全保护装置及仪表均应正确可靠 2.2.4电机及泵转动正常，无异常噪音及震动，电机温度在正常范围内 2.2.5扬水管无异常震动 3.曝气系统 3.1曝气系统安装质量检查 3.1.1检查鼓风曝气系统管路安装情况，跑不跑气 3.1.2检查鼓风机安装情况 3.2通气调试 3.2.1鼓风机启动，观察气流量，气压是否正常 3.2.2观察鼓风机温升情况，有无异常噪声，有无超过定额电流 3.2.3检查各工段曝气管工作是否正常，曝气是否均匀 3.2.4检查热气管工作是否正常 （二）设备调试（单项调试） 4.1 单台设备调试 4.1.1 格栅网试车（略） 4.1.2 提升泵 （1）作用：提升污水，保证工艺高程衔接要求。 （2）运行方式：提升泵控制采用手动；手动：采用现场控制或控制台控制。 （3）调试步骤 1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常； 2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确； 3) 点动设备，观察转向是否与标识一致； 4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 5) 通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求； 6) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。 4.1.3 鼓风机 （1）作用：对接触氧化池充氧曝气。 （2）数量：1台。 （3）运行方式：手动：就地控制。 （4）调试步骤及方法： 1) 启动准备 A.检查管道及消音器、过滤器安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠； B.检查轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂是否适当； C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确； D.打开安全罩后手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声； E.上好安全罩，点动电机试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立即停车检查。 2) 启动 启动电动机。 注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。 注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电流，并根据用户工况，逐渐调整流量并观察电流表，其指示值应低于电机额定电流。 3) 启动后的检查 A.达到正常转速后，检查轴承温度是否正常； B.检查内部声音、振动有异常； C.检查电流、电压有无异常； D.检查各连接处有无气体泄漏。 4) 运转中的检查 A.按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等； B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修； C.轴承部位径向振幅达到0.05mm以上应立即停机检修； 5) 停机 A.停车时先按下停止按钮。 B.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。 C. 停机时应注意止回阀是否关牢，观察是否有水回流，若有水回流，则应立即停机检查。 6) 注意事项 注意入口附近不得堆积污物，以防吸入泵壳体内。 7) 巡回检查 A.记录电机、轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流等变化情况； B.检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的坚固情况及管道附属设备的振动声响等情况。 （三）系统调试 在确认工艺系统所有设备已安装结束，并进行了单机调试与试运转有关的水、气及电气、仪表系统满足设备要求，符合设计运行原理，内外接线正确。系统采用的电源类联锁控制及操作工艺动作、指示仪表的显示等均符合要求后，启动自动系统相关程序，确认系统