山东焦化厂锅电袋除尘改造调试开车方案.docVIP

山东兖矿国际焦化有限公司 1#锅炉电袋除尘改造调试、开车方案 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 一 、电袋复合除尘器概况 2 1.1电袋复合除尘器简介 2 1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程 2 1.3电袋除尘器设备主要参数 2 二、电袋符合除尘器调试方案 4 2.1调试范围 4 2.2组织及分工 4 2.3调试前应具备的条件 5 2.4调试程序 6 2.5调试质量的检验标准 7 2.6安全注意事项 8 三、电袋复合除尘器操作规程 9 3.1电袋除尘器运行前的检查 9 3.2电袋除尘器启动 9 3.3布袋预喷涂操作 10 3.4电袋除尘器运行期间的检查 11 3.5电袋除尘器停止 11 3.6电袋除尘器定期维护工作 12 3.7异常情况处理 13 3.8 安全技术规程 14 3.9 常见故障分析 15 一 、电袋复合除尘器概况 1.1电袋复合除尘器简介 ZXFC电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。 电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。目前电袋复合除尘已经在我国焦化厂、燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。 1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程 锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭内多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1m/min。含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘，同时吸附在极板上的粉尘在振打机构作用下坠落至灰斗内。剩余烟气流经滤袋，经过滤袋过滤、筛分截留在滤袋表面，而后在喷吹装置的喷吹气流作用下从滤袋表面剥离坠落至灰斗内。干净的烟气经过滤袋进入净气室、出口烟道进入烟囱直接排入大气中。 1.3电袋除尘器设备主要参数 名称 参数 备注 购置设备名称 电袋式除尘器 数量 1套 除尘能力 电袋除尘系统出口烟气含尘浓度＜20 mg/m3 烟气处理能力 177500m3/h 监控系统 配置自动控制系统，设置烟气异常高（低）温报警及保护措施。 采用西门子PLC集中控制（可编程），多点测温，进、出安装差压计，可实时现场及远程监视运行阻力并控制清灰装置。 由乙方方负责将电袋改造后的控制信号、报警信号等点位纳入控制上位机，乙方配备卡件、电缆、网线等器件，实现监视和控制功能。 监测信息同时引入1#锅炉DCS控制画面。 监控配置标书中需要明确产品品牌 使用寿命 滤袋（要求PPS +PTFE浸渍）使用寿命不少于3年，3年内滤袋破损率不大于1%，3年内免费更换。 袋笼（材质满足要求，表面有机硅静电喷涂）骨架使用寿命不少于5年。 脉冲阀、电磁阀等关键的部件和材料选用优质产品，确保使用寿命达3年或100万次以上，采用膜片式脉冲阀。 现场一次表使用寿命不少于3年，3年内负责维修、包换。 本体总阻力 设计阻力＜1000Pa，运行时控制在800Pa以下 本体漏风率 ＜2.0% 进口含尘浓度 20g/m3 出口含尘浓度 ＜20mg/m3 壳体设计压力 +8000～-8000Pa 二、电袋符合除尘器调试方案 2.1调试范围 我公司总承包的山东兖矿国际焦化有限公司1#锅炉电除尘器改造工程电袋除尘部分的调试范围主要如下： 2.1.1预涂灰试验。 2.1.2一电场空载升压实验。实验方式在空载的状态下二次电压是否能达到额定值，升 压过程中一次电压（U1）、一次电流（I1）、二次电压（U2）、二次电流（I2）是否稳 定，火花率等现象。实验目的是检验电场阴极线（放电极）的安装质量，极距是否复合 改造要求。 2.1.3气路的