xxxxxxx_后张法预制梁施工方案.docVIP

工程 预 制 梁 施 工 方 案 发布日期： 2009年 月 日 实施日期： 200 年 月 日 一、工程概况： 二、主要材料： 1、混凝土：C50 2、钢材： 2.1 低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径为15.2mm,钢绞线面积为139mmm2,钢绞线强度标准强度为1860MPa,弹性模量为1.95×105Mpa。 2.2 钢筋直径≥12mm者采用HRB335钢筋，抗拉强度标准值fsk=335Mpa；钢筋直径≤12mm者采用R235钢筋，抗拉强度标准值fsk=235Mpa。 3、 锚具及管道成孔。预制梁锚具采用VLM15型，孔道成孔采用金属波纹管。 三、工期安排 5月4日前期准备(制作钢模板、基座加固及制作砼台座、配合比和原材的送检工作)，5月5日下第一片梁砼，平均每天以四片半的梁的速度预制，在2008年10月20日前全部预制完成。 四、施工工艺： 1、预应力箱梁的台座建设 本施工场地为永久性预制梁生产场地，目前已投入生产。地基基础已硬化，为了保证梁在张拉时台座端部不沉降，在台座的端部已设7米宽的钢筋砼基础，台座平面采用水磨石平面，其中部向下设1.5～2.5cm的预拱度，预拱度采用二次抛物线。用5吨的龙门吊浇注混泥土，80吨的龙门吊移梁、装梁。目前有35个台座可用，保证每天生产4-5片梁。 2、钢筋制安 钢筋的加工、绑扎按《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-89有关规定进行。 粗钢筋的接头采用双面或单面搭接焊，由具有上岗证的技术工人操作，其余用绑扎搭接。钢筋接头的位置布置，根据材料规格情况确定，严格按在同一截面内同一根钢筋只有一个接头及接头截面积不超过50%进行施工。 钢筋保护层用高强砼垫块控制，每平方米约垫4块，以保护层间距均匀、符合设计及规范要求为准。 在绑扎钢筋的同时，注意预应力波纹管位置，先满足波纹管位置，按图布控钢筋网片。 3、模板制作与安装 外侧模板采用大块的定型钢模板，内侧模板采用组合木模板。 严控模面质量，确保混凝土面平整光滑、密实。钢模板用Sika Formol EX化学脱模剂和机油，用抹布压干后涂在模板表面，在脱模剂干燥后才安装模板，防止污染钢筋。模板拼缝镶以海绵条，防止漏浆，同时，钢筋骨架与模板支架之间用砂浆垫块垫紧，避免浇注混凝土时钢筋移位，保证构件保护层和壁厚满足设计要求和规范允许误差。 模板固定采用底胎模内预留拉杆和模板顶拉杆钢管支顶固定，侧面垂直度用斜撑调整。钢模板安装后，其内部几何尺寸偏差值小于《公路桥涵施工技术规范》的要求。 4、混凝土施工 根据设计要求委托有资质的试验室试配混凝土配合比，按7天强度达到95%设计强度进行设计，并把配合比原材料及搅拌设备情况报监理工程师批准。 混凝土用自搅混凝土，直接用龙门吊去搅和台接混泥土，吊至要浇筑的箱梁部位。混凝土原材料分类堆放，并且用同一个厂家或地方出产的原料，以保证构件外观颜色一致。 浇注混凝土前，由监理工程师检查过模板、钢筋、预应力筋、预埋件等项目，批准后，才浇注混凝土。 根据广州的气候条件，需要考虑雨季影响。雨季施工期间，浇注混凝土前向气象预报部门了解当天的天气情况，以便采取预防措施。尽量不在大雨天进行混凝土浇注施工，但为防止浇注过程中突降大雨，施工现场常备编织布，以便能及时对新浇注混凝土进行遮盖。在梅雨季节施工，经常检测混凝土坍落度和砂、碎石含水量，及时调整混凝土的用水量，以保证混凝土严格按照设计配合比施工。 混凝土的振捣采用插入式振动棒，在使用插入式振动棒充分振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出，在两端肋板预埋波纹管起坡处至端头侧模必要时采用加附着式振动器振捣。浇注箱梁混泥土时，先从梁端向另一端推进，注意混泥土的坍落度，控制在10～14cm,先底板，后腹板，再顶板，浇注完混泥土后，拖动波纹管里的钢绞线，以避免局部波纹管进浆。 为保证板面粗糙，满足设计要求，施工时，表面用木抹子抹平后，在混凝土泌水现象完全停止后，用竹扫对混泥土表面进行拉毛。 混凝土的养护采用500g土工布覆盖淋水，保持潮湿，构件出槽后继续淋水养护，直至强度达到100%以上。构件成品进行隔离，防止构件被施工机械碰撞或板顶被污染。 每次浇注箱梁混凝土每片梁制作四组试件，其中标准养护28天强度试件二组，随梁同条件养护一组，用于控制张拉强度值。 5、预应力张拉 a.预应力钢束加工 钢绞线按设计长度下料，然后在工作台上排列整齐编束，防止钢绞线相互缠绕，后用胶布缠裹钢绞线束两端，防止穿破波纹管。预应力筋下料时采用砂轮切断机切割，钢铰线制备完毕后在安装前穿孔。在施工时，绝对禁止电焊，风焊等将钢铰线烧伤或灼伤。波纹管接头处的处理必须密实，外套一节大一号的波纹管，其长度为被连接管道内径的5-7倍，再用胶布缠裹严密，防止漏浆。 b、预应力筋的定位和安装(包括