主副井提升系统的设计书.docVIP

第一节 提升设备 一、提升设备概述 本矿年生产能力75万t,矿井现有二个水平同时生产,一水平-200 m, 二水平-500 m。全矿现有三个井筒即主井、新副井、老副井。其中主井提升至-200m水平，装备一对8t箕斗,提升设备为50年代苏联产HKM3 2×4×1.8型双滚筒单绳缠绕式提升机,双机拖动，电动机YR143/44-12型，2×630kW，6kV，最大提升速度8.98m/s，主要担负一、二水平煤炭运输任务；老副井提升至-200m水平，装备一对1t矿车单层双车罐笼，提升设备为50年代苏联产HKM3 2×4×1.8型提升机，电动机AT16B8-12型，425kW，6kV，最大提升速度5 .1m/s，主要担负一水平辅助提升任务，兼做一、二水平回风井；新副井提升至-500m水平,提升容器为一对1 t矿车双层罐笼，上层提人，下层装车，提升机为JKM-2.8×4(Ⅱ)型，双机拖动，电动机YR143/46-12型，2×800kW，6kV，最大提升速度9 .79m/s，主要担负二水平辅助提升任务，兼做一、二水平入风井。 矿井改扩建后年设计能力为150万t, 改扩建前的主、副井提升系统均难以满足需要，经过对各提升系统改造方案进行比较后确定，将主井延深到-500m水平。为了在主井延深期间不引起全矿停产，首先要改造新副井，使之在过渡期间矿井能够正常生产 。新副井将装备一对箕斗罐笼，即下部为1t矿车单层双车罐笼，担负主要辅助提升任务；上部为8t箕斗，担负全矿提煤任务。由于提升能力较紧，提升速度提高到11.76m/s ,并更换电动机，电控。待主井延深工程结束后形成提升能力，在将箕斗罐笼换回原来罐笼，继续担负全矿井辅助提升任务。老副井改扩建后只担负一水平辅助运输，兼做一、二水平回风井。 2004年末，××矿务局根据×××矿具体情况，确定将老副井延深至-500 m水平，改为新主井，装备一对12t多绳提煤箕斗，一台JKM-3.25×4（Ⅱ）型井塔式多绳提升机，配减速器、双交流电动机，交流拖动, 最大提升速度9.5m/s。新副井功能不变。 二、主井提升设备选型 1、设计依据 年提升量：150万t 箕斗：一对12t多绳提煤箕斗，自重14000kg , 载重12000 kg。 井下装载高程：-470.0m 井上卸载高程：+147.9m 井口地面高程：+134.0m 提升不均衡系数：1.1 提升中心距：2300mm 工作制度：每年330d生产，每天净提升16h。 2、提升系统 提升高度：617.9m 钢丝绳悬垂高度：668.3m 钢丝绳在主导轮上围包角；190002′00“ 提升系统图见图6-1-1 3、钢丝绳选型 终端荷重：Q=12000+14000=26000kg 钢丝绳许用安全系数：[m]=7.2-0.0005×695.6=6.852 钢丝绳：32NAT6V×19+Fc1670型 φ32mm、P=3.74kg/m、Q=666.7kN 校核钢丝绳安全系数 图6-1-1 钢丝绳满足要求 尾绳：18×7-φ44-1470 单重7.55kg/m 4、提升机选型 滚筒直径：D=32×90=2880mm 最大静张力：Fmax=26000+3.74×695.6×4=36406 最大静张力差：Fc=12000+2（7.55-3.74×2）×625.4=12088 采用JKM-3.25×4（Ⅱ）型井塔式多绳提升机 减速箱P2H800（2） i＝10.5 滚筒直径：3250mm 导向轮直径：3000mm 最大静张力：450kN 最大静张力差：140kN 衬垫磨擦系数：0.2 5、提升运动学 最大提升速度：9.57m/s 电动机转速：591r/min 一次全提升时间：97s 提升速度图、力图见图6-1-2 6、提升能力 万t/a 7、按等效力选电动机 等效力：15264.3kg 图6-1-2 电动机功率 采用YR1000-10/1430型交流电动机，1000×2kW、6KV、591r/min。 8、防滑验算 滑动极限：eμα=2.1435 μ=0.23 α=190002‘00“=3.315弧度 重载上提：4.9745m/s2 重载下放（事故状态）：1.5731.5m/s2 9、其他 井塔内设一台1t乘客电梯，20t手动双梁超卷扬起重机一台，冷却电机用G4-73-№12型离心式风机一台。 10、电控系统 电控系统采用TKM-D-32209PC系列交流提升机电控设备，全数字低频制动控制，操作方式采用可编程序控制器实现提升机各种功能。 三、新副井提升设备 1、设计依据 煤炭年提升量：150万t 箕斗罐笼：一对箕斗罐笼，自重12471kg , 箕