表面处理(磷化)工艺培训.pptVIP

第三章：磷化处理工艺 3.4.1 磷化膜的品貌 800 X 热镀锌钢板（JIS) EG HDG 低合金高强度钢 冷轧钢板SPCC 第三章：磷化处理工艺 3.4.2 磷化反应原理 阴极区域： Fe → Fe2+ +2e 阳极区域： 2H + 2e → H2 or O + H2O + 2e → 2(OH) 成膜反应：H3PO4 + Zn(H2PO4)2 + Fe(H2PO4)2 +Fe → Zn3(PO4)2 + Zn2Fe(PO4)2 + ZnHPO4 + FePO4 磷化膜： Zn3(PO4)2; Zn2Fe(PO4)2 (4份水) 磷化渣： ZnHPO4; FePO4 Zn2+ + 2ZnPO4- → Zn3(PO4)2 Fe2+ + 2ZnPO4- → Zn2Fe(PO4)2 第三章：磷化处理工艺 3.4.3 促进剂的作用机理 氢气的去极化 防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜均匀，致密。 Fe2+的氧化 Fe2+被氧化成Fe3+，然后形成磷化渣被除去。 备注： 一般使用的促进剂：亚硝酸钠、氯酸盐、硝酸盐、过氧化氢、过氧化物、有机硝基化合物、溴酸盐、碘酸盐 第三章：磷化处理工艺 目的: 封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附 着力和耐腐蚀性 组成:三价、六价铬化合物（铬酸盐钝化）；锆盐化合物（无铬钝化） 机理: 六价铬化合物起钝化晶间区作用,三价铬化合物在晶间区形成磷酸铬 化合物起封闭作用。 1-基体金属 2-磷酸盐结晶 3-晶间缝隙 4-钝化金属表面 5-被磷酸铬堵塞 2 3 5 第三章：磷化处理工艺 3.5 水洗 1.目的:洗掉被涂物上附着的处理液、脏物和杂质，防止前一种处理液带 到后一种处理液里。 2.水质要求: 项 目 指 标 对 策 项 目 指 标 对 策 硫酸根离（ppm） ＜20 钙离子（ppm） ＜20 软 化 氯离子（ppm） ＜10 镁离子（ppm） ＜15 软 化 PH 6.0-8.0 调 整 菌群含量（个/ml） ＜5 变更水源 电导率（us/cm） ＜200 软 化 3.水洗频度:多次水洗有利于提高清洗效果。一般达到工艺要求的洗净度， 需水洗2－4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的。对于汽车涂 装线，脱脂后水洗的稀释率要求是1/100,磷化后水洗的稀释率 要求是1/1000。 第四章：槽液的分析与维护 4.1 总碱(TAL) 定义:脱脂溶液中所有碱性物质（强碱、弱碱及显碱性的金属离子）的浓度。 分析方法：取10ml工作液，加入2-3滴溴酚蓝作指示剂，用0.1NH2SO4滴定， 颜色从蓝色到黄绿色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为总碱， 通常以点数（Pt）表示 化学反应： Na2CO3+H2SO4 NaHCO3 + NaHSO4 溴酚蓝指示剂变色范围：3.1-4.6 理论变色点：3.8 第四章：槽液的分析与维护 4.2 游离碱(FAL) 游离碱(FAL) 定义:脱脂溶液中强碱性物质的浓度。 分析方法：取10ml工作液，加入5-6滴酚酞作指示剂，用0.1NH2SO4滴定，颜 色从红色到无色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为游离碱，通 常以点数（Pt）表示。 化学反应： 2NaOH+H2SO4 Na2SO4 +2 H2O 酚酞指示剂变色范围：8-10 理论变色点：9.1 第四章：槽液的分析与维护 4.3 游离酸(FA) 游离酸(FA) 定义：磷化液中以游离状态存在的酸的浓度,通常指磷酸。 分析方法：取10ml磷化工作液，加入2-3滴溴酚蓝作指示剂，用0.1NNaOH滴定， 颜色从黄色到蓝紫色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为游离酸， 通常以点数（Pt）表示。 化学反应： H3PO4+NaOH