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机采管理与节能降耗关系探讨 　　【摘 要】经济效益是企业一切工作的中心和出发点，一方面是扩大产出，一方面是控制投入，二者相辅相成，对油田机采管理系统也不例外，而多年来，做为油田的一个外围基层采油单位，我矿历来更多注重的是措施增油上产，挖掘油层潜力，很少对减少投入和节约能源进行分析总结，其实机采指标的高低实质上也是机采管理中节能工作的具体反映。 　　【关键词】节能;调整;方向 　　1、前言 　　机采管理与节能降耗的关系探讨 　　经济效益是企业一切工作的中心和出发点，一方面是扩大产出，一方面是控制投入，二者相辅相成，对油田机采管理系统也不例外，而多年来，做为油田的一个外围基层采油单位，我矿更多注重的是措施增油上产，挖掘油层潜力，很少对减少投入和节约能源进行分析总结，其实机采指标的高低实质上也是机采管理中节能工作的具体反映。 　　油田机采工作的对象就是“机、杆、管、泵”，对我们采油矿而言，和节能降耗有直接关系的是地面的抽油机及其辅助系统，主要是在节电方面，具体指标是抽油机的系统效率。和其它外围油田相比，我矿抽油机井平均系统效率始终处于较低水平，尤其是在开发已20多年的升平油田，老式抽油机日趋老化，运行效率较低，同时又增加维护成本。2009年我矿紧紧围绕“节能降耗”这个中心，针对我矿机采管理现状,确定了“加强技术管理，合理优化参数，提高系统效率，节约能源消耗”的工作思路。 　　2、第二油矿机采系统在节能方面的几点工作 　　2.1节能型抽油机和配电装置的应用 　　双驴头8型抽油机和其它类型的抽油机相比，在设计原理上采用的是变参数四连杆机构，在运行过程中，游梁后臂及连杆的长度随悬点的位置改变而改变，通过优化设计进一步减少曲柄轴扭矩波动，装机功率下降50%左右，从而达到节电目的。同时和节能配电装置组合，在同等条件下可以使电机容量降低，通过实践证明，节电效果明显。 　　2008年，在芳14区块投产的新井中有18口油井采用的就是双驴头8型抽油机，配电系统采用的是22KW电机，这种组合节电效果更加明显，在其它类型抽油机中选取产量接近的2007年投产的???井进行对比，单井输入功率降低1.6KW，系统效率提高1.2个百分点，平均单井日节电38.4KWh，节电率27.6%。 　　2.2合理的油井生产参数与节能的关系 　　根据抽油机井动态控制图和单井轨迹图，结合低沉没度井的治理工作，为低沉没度井选择合理的生产参数，有效的改善了油井工作状况，系统效率进一步提高。2009年上半年，我矿油井调小参数共计27井次，平均单井泵效由调参前的18.3%上升到25.8%，提高了7.5个百分点，平均单井系统效率由原来的9.6%上升到11.1%，提高了1.5个百分点，平均单井沉没度由62m上升到131m，上升了69m，；换小泵9井次，平均单井泵效由换泵前22.4%上升到30.3%，提高了7.9个百分点，平均单井系统效率由原来的9.6%上升到10.2%,提高了0.6个百分点，平均单井日节电4.96KW?h。 　　2.3实行间抽制度 　　油田开发不断深入，低产低效井逐年增多，严重的已经间出，既白白浪费能源，也会因“干磨”对井下管柱造成一定伤害，同时间出井的载荷随出油情况时大时小，无法保证抽油机在平衡状态下运转，系统效率低，间抽制度可以较好的解决这个问题。2009年，我矿在沉没度小于50m并且生产参数已降到最低，没有调整余地的油井中，挑选出距离计量间、站500m以内，远离村屯的油井，共计179口，从5月份开始实施间抽试验。每口井平均每天停运8小时左右，这179口井正常运转时平均单井输入功率为5.4KW，间抽后单井日节电约43.2KWh，节电率33.3%。 　　2.4对油井平衡率实施动态管理 　　2008年我矿针对平衡块已没有调整余地电流还不平衡的井安装了下偏杠铃系统：下偏杠铃节能抽油机是通过偏置变矩技术原理，在常规游梁式抽油机的游梁尾端下部加装“下偏杠铃型游梁复合平衡块”，使曲柄平衡机构与偏置变矩机构有机结合在一起的节能抽油机。通过这种改造，在抽油机运行中，能有效地削减峰值扭矩，改善抽油机的平衡状况。其特点是变矩范围大、平衡效果好、抽油机寿命长、电机功率低、节电节能明显、调参简便、操作强度低和操作快捷。 　　2.5加大抽油机井调平衡工作力度 　　抽油机井平衡率是影响能耗的一个主要因素，2009年我矿将抽油机井调平衡工作作为机采管理的一项重点工作来抓，上半年我矿共调平衡145井次，抽油机井平衡率继续保持在95%以上。 　　2.6严抓油井加药热洗工作 　　到5月底我矿共热洗121井次，平均最大载荷由热洗前的57.51KN下降到55.16KN，载荷比由2.29下降到2.06，降粘效果显著，成为我矿油井加药工作的有效补充，全年洗井预计450井次以上，对改善井下工作状况将起到重要作用