第十九章-加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响PPT.ppt

挤压的经验法则----粉碎粒度 原料应经锤片粉碎机、辊磨或超微粉碎机粉碎 原料最大粒度应小于模孔直径的1／3，不大于1.5mm 挤压的经验法则----预调质 其停留时间比机镗熟化区长5 ~ 10 倍 温度范围75 ~ 85 ℃ 降低机镗内零件磨损 挤压的经验法则----出料 颗粒出模后闪降水分3 ~7个百分点 产品密度（容重）取决于温度、水分、压力和配方 挤压的经验法则----其它 趁颗粒还热时涂加热敏原料 颗粒如需久储，应采用防水塑料袋包装 必须安排长班次以免拆卸大挤压机  挤压饲料产品的物理化学变化 ?  挤压熟化对养分和总能变化的影响 (%, or kcal/kg) 原料 水分 蛋白质 脂类 纤维素 灰分 总能 豆粕 11.04 53.93 0.66 3.43 3.62 4574.0 豆粕（挤） 8.75 55.04 1.20 3.30 3.27 4766.0 大麦 11.65 12.09 1.85 4.68 1.01 4648.5 大麦（挤）13.97 12.00 0.51 4.58 0.96 4759.5 玉米面筋粉 8.22 76.56 1.56 1.59 0.85 5778.5 玉米面筋粉（挤） 10.11 81.67 1.99 1.72 0.66 6345.0 小麦 8.71 12.89 1.68 2.19 1.94 4117.0 小麦（挤） 9.76 19.14 0.31 2.03 1.50 4536.5 挤压熟化处理提高了物料中蛋白质和总能的含量； 挤压熟化加工对淀粉的作用 增加了淀粉的孔隙度 增加了水溶解性  挤压熟化加工对淀粉糊化的影响 加工 淀粉糊化（％） 喂 料 15.5 预调制器 31.6 挤压机 92.8 烘干机 96.7 加工平均 85.0 水分含量对膨化玉米淀粉物化特性的影响 Gomez等（1984） Wenger Model X-5膨化机 膨化工艺参数 螺旋转速 ：750转/分； 进料速度： 140克/分钟； 模孔直径：4毫米； 温度： 90-130°C； 水分含量：14.2-32.9%; 水分含量对膨化玉米淀粉物化特性的影响 含水量 % 水溶解度 % 淀粉酶作用程度 生成麦芽糖g/100g淀粉 淀粉糊化度 玉米淀粉 0.0 0.06 0.0 32.9 7.6 6.2 16.1 29.2 12.2 7.9 28.7 24.5 22.3 8.5 32.8 22.5 34.1 9.3 47.1 15.9 46.9 10.4 59.0 14.2 61.0 10.2 63.8 挤压熟化加工对淀粉的作用--小结 高淀粉含量原料的挤压熟化工艺参数可为生产不同的产品而调节，随着原料中水分含量的增加，膨化过程中的剪切、摩擦作用减弱，膨化温度降低，淀粉糊化度下降，饲料消化率的改善幅度降低； 水分含量在18-25%，膨化温度为120-170°C时，淀粉糊化度最高，蛋白质破坏的最少； 挤压熟化加工对纤维的影响 挤压处理高纤维饲料与挤压处理高淀粉含量的饲料效果相似，即大分子在膨化过程中被磨破而增加消化率。膨化效果与纤维类型和加工条件有关。低于120oC以下，对日粮纤维营养价值影响较小。 挤压熟化加工对纤维的影响（续） Skoch et al. (1983)比较了制粒（加不加蒸汽）和膨化处理是否改善了玉米-小麦麸日粮的营养价值； 膨化条件为：149oC，0.79cm的模孔直径；