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浅谈钢筋混凝土质量缺陷预防 　　摘要:混凝土结构在建筑中被广泛使用,但如果不注意施工规程，就容易造成蜂窝孔洞，直接给工程留下隐患。本文主要对造成混凝土蜂窝孔洞的原因进行分析，并提出一些对策。 　　 关键词: 钢筋混凝土;蜂窝孔洞; 浇筑; 预防;控制 　　Abstract: the concrete structure is widely used in construction, but if you dont pay attention to construction regulations, easy to cause the cellular holes, directly to the project left hidden trouble. This paper focuses on the concrete cellular holes caused by analysis of the causes, and put forward some countermeasures. 　　Keywords: reinforced concrete; Cellular holes; Casting; Prevent; control 　　 　　 中图分类号： TU528.571 文献标识码：A 文章编号： 　　 在当今建筑施工中，混凝土结构被广泛使用,但如果不注意施工规程，就容易造成蜂窝孔洞，结构开裂等质量缺陷，直接给工程留下隐患，造成不必要的损失。本文主要对造成混凝土蜂窝孔洞的原因进行分析，从而提出一些对策措施。 　　 一、造成混凝土蜂窝孔洞的原因 1、 配置混凝土的石子不均匀 　　 配置混凝土的石子不均匀，有的粒径偏大，由混凝土结构配筋数量多，间距窄小，因此在浇注混凝土时容易不被钢筋挡住，造成钢筋网以下，钢筋模版之间出现空隙，形成蜂窝现象。2、工人浇注混凝土方法不当 　　 一些操作人员在施工在，为图省事，没有按要求先把混凝土倒在平台电板上（现场拌制），经过搅匀后才铲下模内（基坑），而是用斗车直接将混凝土倾倒在柱基坑内（模内）。由于有一定高度，混凝土落在基坑（模内）是产生石子归边现象。加上夜间作业，灯光不够亮，现场施工技术人员观察不清，没有当场发现问题，延误整改时机。3、 混凝土浇筑顺序混乱 　　 施工时没有按顺序同一方向分层浇筑，而是几个基础同时作业，可能在换班吃饭是停歇时间过长，超过混凝土初凝时间，导致混凝土密实度不够，拆模形成蜂窝状。大体积混凝土，大型构建在浇注时，没有及时振捣，或配制混凝土时没有设计好，每层浇注时间大于混凝土初凝时间，使混凝土过早凝固，不能与上一层浇注有机地交合，再次振动，拢动下一层初混的凝土，使混凝土呈现???散状态，因此，必须做好设计配合比的试配，合理掺入外加剂。 4 、没有根据结构的特点，采取必要的技术措施 　　 由于柱基或柱子较深，浇筑混凝土时工人在上面，振捣棒只插到中部，没有深振，虽然表面冒浆，混凝土内部其实没有振捣，所以造成蜂窝孔洞现象。对混凝土结构的缺陷，必须组织施工，监理，建设单位和设计单位进行调查，认真分析其产生的原因，由施工单位或设计单位提出整改方案进行处理，处理过程中，监理跟踪检查，督促施工方案进行整改，整改完毕，监理再重新组织相关单位进行鉴定验收。 二、 浇筑混凝土时应重视的几个环节1、 注意做好混凝土施工的技术交底。 　　 施工前，先给浇筑队工人技术交底单，进行技术交底。将配比要求，对水泥，砂石，水等进行计量。上料时，必须过磅，粗细 骨料允许偏差不超过或较少%3，及时防止工人图省事，不按操作规程的行为。2、 注意混凝土运输 　　 混凝土运输通道应畅通平整，避免因路面凹凸不平或过度颠簸造成混凝浆洒或离析影响混凝土质量。3、 施工技术人员及质检员必须认真做好现场工作 　　 施工技术人员及质检员在混凝土施工前，再次对模板的位置，尺寸，垂直度以及支撑系统进行仔细的检查。同时应指挥作业人员把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。施工技术人员对钢筋和模版的质量确定无误后，做好隐蔽工程记录。 4、 注意浇筑柱子柱基时的几个重要环节 　　 要十分注意做好控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。 　　 一是自由高度。浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，严格控制翻斗车的料斗至基坑的高度，使混凝土落入基坑或柱横内高度不超2m.必要时，如柱高一般均超过3m,根据施工规范要求，可配备吊筒，溜管等设施。同时要求作业人员注意混凝土不能有离析现象，否则要求重新拌制。 　　二是分层浇筑。我们所施工的基础，梁柱及混凝土墙板一般都比较大，不能一次性浇注。为了使混凝土能够振捣密实，可要求作业队组浇筑时分层进行。这样可以避免混凝土太厚易造成振捣不到而造成蜂窝孔洞现象