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浅析混凝土工程施工质量问题及防治措施 　　摘要：通过多年的混凝土路面施工经验，对易出现的施工质量存在问题提出预防和解决办法。 　　关键词：质量问题原因解决办法 　　Abstract: Through the years of concrete experience in road construction, put forward the prevention and solutions for construction quality problems. 　　Key words: quality issues; reason; solution 　　 中图分类号：TU37文献标识码A 文章编号： 　　 　　混凝土工程施工过程中，由于气候条件和施工工艺等原因的影响，经常发生一些质量问题，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量问题，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握和解决的，现结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 　　 　　一、蜂窝。 　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因： 　　1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 　　2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 　　3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 　　4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。 　　5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 　　6、钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。 　　7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。补救办法：针对小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 　　 　　二、麻面。 　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因： 　　1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 　　2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 　　3、模板拼缝不严，局部漏浆。 　　4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失败，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 　　5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。补救办法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 　　 　　三、孔洞。 　　混凝土结构内部有尺度较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因： 　　1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 　　2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 　　3、混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 　　4、混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。补救办法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 　　 　　四、露筋。 　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因： 　　1、灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 　　2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 　　3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 　　4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 　　5、模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角