第一讲 六西格玛概论PPT.pptVIP

第一讲 六西格玛概论;20世纪初，科学管理奠基人F.W.Taylor提出了靠质量检验把关的思想，他提出生产中应该将计划与执行、生产与检验分开的主张，但是单一的检验只能保证从企业流向市场的产品质量，尤其在大量生产条件下，事后检验信息反馈不及时导致的生产损失很大，故萌发出“控制”、“预防”的思想。 ;20世纪20年代，美国Bell实验室W.A.shewhart和H.F.Dodge提出了用统计方法解决大规模产品质量问题的思想，首创了质量控制图和质量控制统计方法。道奇并和罗米一起提出了在破坏性检验情况下采用抽样检验的抽检方案，将质量管理推进到统计质量控制阶段。 ;2、统计质量控制阶段;但这套理论仅局限于产品检验和质量控制，忽视了产品品质和企业组织管理之间的关系，从而将产品生产和支持产品生产的流程环节割裂开来，只能保证适合标准的产品，但不一定能保证适合需要的产品。;4、质量管理新发展（1）零缺陷理论;（2）ISO9000族标准;;;（3）卓越绩效模式（2001年中国质协正式启动了全国质量管理奖的译审工作）;后来GE公司、福特、卡特彼勒、道化学、杜邦、ABB、3M、东芝、惠尔浦、三星、LG、西门子、爱立信……世界500强大企业对6σ的实施，证明了6σ是提高企业产品和服务最有效的工具和方法。从整个质量管理理论发展看，6σ方法使全面质量管理推进到一个新高潮，并产生了从技术回归人本身的预兆（解释）。;2、6σ的本质特点;三、6σ组织1、6σ管理与企业文化变革;;;四、6σ改进一、6σ改进的模式——DMAIC;;二、6σ设计的模式： ;;2、目前6σ设计的流程模式;验证阶段包括对每个操作步骤的设计评价、改进设计、试验新流程、全面推广。;研制阶段包括利用创造性方法确定可行的概念，使用符合逻辑的、客观的方法来评估可选的方案、确认并消除产品或服务失效的潜在可能性。 优化设计阶段包括尽量减少产品或流程的差异性（稳健性优化）、调整输出信息，使其达到指标。 验证阶段包括：验证生产过程的能力，建立、测试并固定（化）原型，进行试生产。 ;四、6σ策划;（1）与企业发展重点或关键顾客需求没有??系，体现不出项目价值。无法得到管理层支持承诺，不直选为6σ项目。;2、项目评价原则（1）顾客的需求和期望称为关键质量特性（CTQ）。（2）劣质成本（COPQ、Cost of poor quality）;（3）增值能力;即经认定对于过程的整体输出而言十分重要的输入变量。;