品质改善案例—降低精密铸件的不合格率.pptVIP

* ISOlib案例精密铸造有限公司 “铸造精密”QC小组案例案例 发布人：刘 晶 朱华昌 分公司经理 大 专 技术培训 宋奎远 分公司经理 大 专 副组长 颜承乾 分公司经理 大 专 组 长 刘振泉 公司总经理 大 专 决策指挥 王 江 多经厂长 大 学 决 策 肖传玲 质检主管 大 专 技术监督 史 静 生产调度 中 技 经济核算 刘 晶 工艺监督员 大 专 活动记录 连 伟 工段长 中 专 调查分析 组 小 概 况 存在的问题 8月 9月 10月 11月 12月 2001年8月—12月铸件产量与不合格品数量柱形图： 时间 数量 件 53190 11701 61380 16511 32600 6781 44458 11559 27512 5612 产量 不合格品数量 2001年8月—12月铸件不合格品率折线图： % 30 20 9 指标 22.0 26.9 20.8 26.0. 20.4 23.8% 时间(月) 2 3 4 5 6 结论：五个月的平均不合格率为： （11701+16511+6781+11559+5612）÷（53190+61380+32600+44458+27512）≈23.8% 同行业9%的指标！ 题 理 由 选 五、课题目标 THE GOAL OF THE ACTIVITY 不合格率（%） 现状 预 期 目 标 23.8% 9% 目 标 柱 状 图 52164 631 1221 2754 3292 3787 40479 不合格品数量 100 1.21 2.34 5.28 6.31 7.26 77.60 频率（%） 100 98.79 96.45 91.17 84.86 77.60 累计频率（%） 合 计 酸洗钝化不合格品 热处理不合格品 氩焊整修不合格品 抛丸喷砂不合格品 研磨浇口不合格品 一次毛检不合格品 月份 类别 2001年8月—12月不合格品分类统计表： 累计频率（%） 91.17 0 N=52164 3292 1221 2754 100 频数件 96.45 98.79 抛丸喷砂不合格品 氩焊整修不合格品 酸洗钝化不合格品 0 2000 4000 40479 3787 一次毛检不合格品 研磨浇口不合格品 84.86 50 40000 45000 50000 55000 热处理不合格品 77.60 631 经理论计算： 23.8%—（23.8×77.60%）%=5.33%，如能将这个主要问题彻底解决，铸件的不合格率将会下降到5.33%。比课题目标还要低3.67个百分点。 不合格品分类排列图： 图为2002年2月2日上午10点在公司会议室，姜不居教授和闫双景教授（照片中央）与小组成员一起研究、讨论和分析。 六、原因分析 一次毛检不合格率高 内漏 缩孔 气孔 外漏 变形 冷隔 夹渣 欠铸 干燥 不当 浇注 断流 浇注速度慢 型 壳 温度低 浇注温度低 腊模 变形 钢水里有空气 环境湿度低 取模过早 封浆 不均 裂壳 锫烧温度低 射腊温度高 射腊压力低 射腊时间长 浇注速度块 环境温度高 环境温度低 环境湿度高 取模过晚 腊模 脆断 射腊时间短 是 要 因 确认结论 环境温、湿度不当，会影响型壳的干燥时间和效果，这样势必影响型壳的强度和表面质量：若干燥不充分会造成型壳内漏；而干燥得太快，太透，又会导致裂壳和外漏。 分析 确认内容 《工艺操作规程》要求：干燥间要求温度24+1℃，湿度为60~80%。 标准要求 理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析 确认方法 确认一：1.环境温度高2.环境温度低3.环境湿度高4.环境湿度低 85 78 80 60 50 相 对 湿 度（%） 23 22 28 24 19 温度（℃） 雨 天 阴 天 12月 10~11月 8~9月 项 目 2001年8月—12月环境温、湿度抽样纪录表： 非 要 因 确认结论 射腊温度、射腊压力和射腊时间都能得到良好的控制，没有影响腊模的尺寸和变形。 分析 射腊温度、射腊压力和射腊时间的长短对腊模的尺寸和外形都有影响， 而腊模的变形将直接导致铸件的变