注射制品加工性能及质量检测.ppt.pptVIP

PP注射主要工艺参数 PP：密度0.915左右，PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，加工温度250-270，模具温度40~80，收缩率1.8~2.5% 。采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。 PP的注射成型的加工工艺 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275，注意不要超过275。 模具温度：40~80，建议使用50。 结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最 小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较 高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。 建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型 的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对 于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半； 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完 全可以使用热流道系统。 PP注射制品的性能 优点：易染色，耐湿、冲击性佳，高铰链特性。 缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。 PP是一种半结晶性材料。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。 PVC注射主要工艺参数 PVC:密度1.38左右，加工温度180-200度，最高不超过200℃。模具温度30-50，注射压力在90Mpa以上，保压压力大多在60--80Mpa；收缩率0.2~0.6%.维卡软化点70度. PVC的注射成型的加工工艺 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205 模具温度：30~50 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的 部件，最 好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好 使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 需要注意的是，PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC注射制品的性能 优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。 缺点：耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。 PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料 在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、 辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加 剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐 气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗 力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓 硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化 烃接触的场合。 ABS注射主要工艺参数 ABS：密度1.06，变形温度82~122℃，加工温度210-275，模具温度50-80，?注射压力?????100～150MPa（1000～1500bar）?成型收缩率0.4~0.8%，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50. 模具温度对提高ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。但是提高模温，制品收缩率增大，成型周期延长。ABS 的模具温度一般设定为50-80℃,定模温度