第4章 库存控制与管理方法12PPT课件.pptVIP

第4章 库存控制与管理方法 4.1　定量订货法与定期订货法 4.2　经济订货批量 4.3　ABC分类库存管理法 4.4　MRP库存控制法 4.5　JIT库存控制法 什么是库存？ 原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制品 供应商 制 造 企 业 配送中心 零售商 库存的无奈： 1）流动资金占用 / 储存成本； 2）掩盖库存管理诸多问题。 为何要库存？ 1）改善顾客服务； 2）节省订货费用； 3）减少生产成本； 4）应付需求变化； 5）应付配送变化。 库存控制与采购、生产、销售、财务的关系 4.1　定量订货法与定期订货法 一、定量订货法 1.定量订货法的原理　 2.订货点的确定　 当库存水平降低到某个库存水平时就发出订货信息。 指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济订货批量为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。 订货点计算公式如下： 订货点＝订货提前期×平均日需求量＋安全库存量 安全库存量＝（预计日最大耗用量－平均日需求量） ×平均提前期 例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。 练习 保险储备量=（40-30）×10=100（吨） 订购点量=10×30+100=400（吨） 3.订货批量的确定　 4.定量订货法的特点　 每次订货量相同，能掌握库存储备状态，不易出现缺货，便于包装、运输和保管作业。 一次订货的货物数量 二、定期订货法1.定期订货法的原理　 2.订货周期的确定　 定期订货的订货点，其订货间隔周期是相等的，订货间隔期的长短直接决定着最高库存量的大小，因而决定了库存成本的大小。3.订货量的确定　 每次的订货数量不固定，订货批量的多少是由当时的实际库存量的大小决定的。4.定期订货法的特点　 定期订货法每次的订购量是不同的，其平均库存量较大避免了在盘点期发生缺货的现象，只在盘点期进行盘点，工作量相对较少。 按预先确定的订货间隔期间，进行订货补充的一种库存管理方式。 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订购周期，其公式是 T——经济订货周期； C——单次订货费用； H——单位商品年储存费用； R——年库存商品需求量（销售量）。 订购批量的计算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购时间＋订货间隔期）＋安全库存量—订购日实际库存量—订货余额 定期库存控制法的库存量变动 某种物资的每日需求量为80t，订购时间为15天，订货周期为30天，即一个月订购一次，安全库存量为2000t。订购日当天实际库存量为1000t，订货余额25t，则： 订货量=80t × (15+30)+2000t-1000t-25t=4575t 例题 定量订货法与定期订货法的比较 特 征 定量订货法 定期订货法 订货点 Q是固定的(每次订购量相同) Q是变化的(每次的订购量不同) 订货点 固定 可变 何时订购 当库存量降低到再订购点R时发出订购请求。 订购的间隔期是固定的，每隔一个固定的间隔期T，就发出订购请求，即在盘点期到来时进行订购。 检查周期 可变 固定 库存记录 每次出库都作记录 只在盘点期记录 需求率 固定/可变 固定/可变 前置时间 固定/可变 固定/可变 库存大小 比定期订货模型小 比定量订货模型大 存货类型 价格昂贵、关键或重要物资 一般的物资，供货渠道较少或供货来自物流企业的仓库时采用 适用范围 关键物资、贵重物资的库存控制 稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品 4.2　经济订货批量 1. EOQ的基本概念(Economic Order Qrantity)， 　 通过平衡采购进货成本和仓储保管成本，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订货费、购入费与订购批量之间的关系可按下图来表述 2.经济订货批量的计算　 企业存货的最优化，是使订购成本和储存成本的合计数量最小 公式 EOQ=经济订货批量 C=每次订货成本 D=年需求总量 H=单位物品年储存成本 P=购入物品单价 F=年仓储保管费用率 1.不允许缺货的经济批量：可用下图描述 模型的假设条件： 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算