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WOS精益生产工具系列培训 山 积 表 主要内容 一 山积表的定义与作用 山积表编制具体方法 三 标准作业及三要素 二 山积表的运用及改善 四 利用山积表进行改善的案例 五 课程总结 六 一 山积表的定义与作用 主要内容 一 山积表的定义与作用 一 山积表的定义与作用 标 准 作 业 的 定 义 与 作 用 二 标准作业及三要素 标准作业与作业标准的区别 标准作业 作业标准 标准作业:企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。 作业标准：作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。 节拍时间 作业顺序 标准手持 工艺图纸 安全规则 环境要求 二 标准作业及三要素 所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间） 它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。 计算公式如下： 每天的生产量= 一个月的需要量 / 实际运转天数 　　　　 T.T= 每班所生产必要数量 每班生产运转时间X设备可动率 例如：每天平均作业时间 8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间450分 每天所需数量: 600件 设备可动率80% 二 标准作业及三要素 某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？ 二 标准作业及三要素 练习题： 节拍 = （每班实际运转时间 * 可动率）/ 每班的生产量 每班的生产量= 一个月的需要量 / 实际运转天数/ 3个班 = 11000台 / 22天 / 3 =167台 节拍=26700S* 90% / 167台 =144.18s = 144s 每班的实际运转时间= (24/3*60-35)*60S =26700S C.T 也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。 二 标准作业三要素及三种类型 C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的 单件时间。 C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。 作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。 指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要的最少的在制品数量。 为什么要有标准手持？ １工序 ２工序 4工序 3工序 ２ ３ ４ ＣＴ：１６″ ＣＴ：１９″ ＣＴ：１１″ ＣＴ：１５″ 忽略运送时间 １ 循环时间19秒 生产周期61秒 ５ 物流 15 １工序 ２工序 4工序 3工序 物流 ２ ３ ４ ５ ＣＴ：１６″ ＣＴ：１９″ ＣＴ：１１″ ＣＴ：１５″ １ 循环时间 61秒 生产周期61秒 １工序 ２工序 4工序 3工序 ２ ３ ４ ＣＴ：１６″ ＣＴ：１９″ ＣＴ：１１″ ＣＴ：１５″ 16+3*19+11+15=99 １ 循环时间19秒 生产周期99秒 ５ 物流 节拍时间 作业顺序 二 标准作业及三要素 三 山积表编制的具体方法 主要内容 编制山积表的流程 开始编制山积表 判断该工序的作业类型 调查作业时间 类型Ⅱ 编制山积表 发现问题 实施改善 分析问题 调查作业时间 类型Ⅰ 编制山积表 调查作业时间 类型Ⅲ 编制山积表 三种标准作业类型 二 标准作业三要素及三种类型 使用作业时间调查表 适用于作业类型一、类型二 一个循环完成后的等待时间不计算在内 三 山积表编制的具体方法 作业时间调查表 车间 班组 作业类型 工序 　 調査日期　　　　　　　调查员 发动机种类 　 　 　 　 　 　 第1回 第２回 第３回 平均值 时间总计 步骤