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可靠性建模作业指导书 编制： 审核： 批准： 目录 1. 概述 1 2. 缩写词 1 3. 可靠性建模要求 1 4. 可靠性建模工作程序 2 5. 可靠性建模输入数据 3 5.1 产品分解结构 4 5.2 产品功能描述 4 5.3 可靠性维修性数据 5 5.4 产品工作条件 6 5.5 下级产品的可靠性模型 6 6. 可靠性建模方法 7 6.1 可靠性框图模型（RBD） 7 6.1.1. 串联模型 8 6.1.2. 并联模型 8 6.1.3. 表决模型（r/n模型） 8 6.1.4. 旁联模型（冷储备模型） 9 6.1.5. 桥联模型 10 6.2 马尔可夫模型（Markov） 10 6.3 可靠性模型的选择 13 7. 可靠性模型计算 13 8. 可靠性模型报告 14 附件1-机械产品可靠性分析方法 概述 缩写词 RBD = Reliability Block Diagram（可靠性框图） MTBF = Mean Time Between Failure（平均故障间隔时间） MTTF = Mean Time To Failure（平均故障前时间） MTBCF = Mean Time Between Critical Failure（平均致命故障间隔时间） LRU = Line Replaceable Unit（在线可更换单元） FMECA = Failure Mode Effect and Critical Analysis（故障模式、影响及危害性分析） 可靠性建模要求 对各级产品的可靠性建模要求如表 3-1： 表 3-1 产品可靠性建模和分析要求 产品级别 可靠性建模和分析要求 设备级 部分设备级产品需要进行；需进行可靠性建模，并形成独立的可靠性模型报告； 利用可靠性框图方法或马尔可夫方法进行建模； 基于一个或多个典型的任务阶段进行建模，不必覆盖所有的任务剖面和任务阶段。 系统级 所有系统均需进行可靠性建模，并形成独立的可靠性模型报告； 系统级可靠性模型在分系统或设备可靠性模型的基础上进行综合构建； 所有系统均需按所有典型的工作条件进行综合可靠性建模。 可靠性建模工作程序 可靠性建模和分析的程序如图 41所示。 图 41 具体产品可靠性建模和分析程序 描述如下： 按第5章的要求进行可靠性模型的输入数据准备； 按6.3节选择适当的可靠性建模方法，按6.1节或6.2节的要求进行可靠性建模。 在可靠性模型中带入5.3节确定的可靠性维修性特征数据； 按第7章的要求进行可靠性模型计算，输出可靠性、维修性、可用性的计算结果； 按第8章的要求编制可靠性模型报告。 可靠性建模输入数据 产品分解结构 表 2 编码 一级产品 二级产品 三级产品 数量 备注 产品功能描述 述技术规格，见下表： 表 3 功能编号 功能名称 功能描述 技术规格说明 可靠性维修性数据 产品工作条件 下级产品的可靠性模型 可靠性建模方法 可靠性框图模型（RBD） 串联模型 并联模型 表决模型（r/n模型） 旁联模型（冷储备模型） 桥联模型 马尔可夫模型（Markov） 可靠性模型的选择 可靠性模型计算 表 7-1 计算参数 参数说明 可靠度 各个时间点的产品任务可靠度。 MTTF 平均首次故障间隔时间（针对不可修产品，该参数等同于MTBF）。 失效率 产品的总失效率（可能随时间动态变化）。 固有可用度 各个时间点的产品或框图各组成单元的可用状态概率，该参数的计算不考虑系统的保障特性（如备件供应时间）和维护特性（如预防性维修和监测性维修时间）。 总停机时间 在一个时间段内由于一次或多次执行修复性维修或其他维护活动（如保障、维护等）所造成的产品或框图各组成单元不能工作的时间总和。 使用可用度 整个工作时间段内各个时间点的产品或框图各组成单元的可用状态概率，该参数的计算考虑系统的保障延迟时间（如备件供应时间）和维护（如预防性维修和监测性维修时间）。 可靠性模型报告 从设备级开始，每个级别的产品均应形成独立的可靠性模型报告，报告内容应当包括但不限于： 表 8-1 产品可靠性建模报告模板 产品说明 分析说明 工作条件 建模方法 分析假设 可靠性模型构建 可靠性模型计算（可选择） 结论 可靠性建模作业指导书 5