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浅析梗丝加料机湿团产生原因及解决方案 　　中图分类号：TS43文献标识码：A文章编号：1003-2738（2012）02-0304-01 　　 　　摘要：通过调查发现，梗丝加料机出口湿团、料团，严重影响加料后梗丝水分和梗丝质量，造成梗丝浪费，增加了梗丝加工成本。我们通过改进梗丝加料机料嘴；改变增温增湿管角度；调整滚筒内倒料板布局及角度；加长加料机进口振槽与滚筒的连接处，使梗丝加料机加料均匀、精度达标，减少了加料后湿团、料团的产生。 　　关键词：梗丝加料机；湿团；料团；角度；调整 　　 　　 　　一、梗丝加料机的工作原理及生产中存在的问题 　　（一）梗丝加料机的工作原理及对梗丝的影响 　　梗丝加料机是制丝线梗处理段的重要主机设备之一，其设备性能直接影响着梗丝处理的加工工艺、其加料系统的稳定性及雾化效果。 　　梗丝加料机主要由以下几部分组成：筒体、机架、进料罩、出料罩、控制柜、料液贮存罐等组成。梗丝加料机的主要部分筒体设备两端的进、出料罩安装在机架上，使筒体形成一个相对独立的空间，筒体外有保温层，内有导料板、抄板和搅拌钉，使物料松散并缓慢地前移。在出料罩上有排潮风机，不断的从筒体内抽走少量的空气以形成轻微的负压，防止筒体内雾化的料液和蒸汽泄漏出去。出料罩上装有料液蒸汽混合喷嘴、水蒸汽混合喷嘴、蒸汽喷嘴和清洗喷嘴。筒体有3.5°的倾斜度，这样物料在筒体旋转下向出料端运行。 　　工作原理：梗丝由振动输送机送到滚筒内，紧固在滚筒内壁的耙齿钉将梗丝带到上面，凭借梗丝的自重和滚筒的倾角及滚动，使梗丝掉下沿滚筒轴向前进一段距离，如此循环推动梗丝前进。当梗丝进入滚筒时，计量泵将料液送至安装在设备进料端的双介质喷嘴，并与蒸汽汇合，在压力作用下成雾状喷射在梗丝上。在加料的同时，循环热风（顺流）在滚筒内与物料充分接触换热，从而达到加热物料的目的。在循环风管上加有温度变送器，用于检测热风温度。电控柜根据检测结果实时控制蒸汽流量，从而达到控制风温的目的。加热量的多少由电子称和电控柜控制。当电子称测得梗丝的质量信号后，将其送到电控柜处理改变计量泵??频调速器调节泵输送转速，使泵输出料液的流量随电子称测得物料流量的多少而改变，达到按比率定量加料的自动控制。 　　梗丝加料机对切丝后的梗丝进行加料、回潮处理，改善梗丝吸味，帮助燃烧、增香、保润、防霉以满足梗丝加工的工艺要求。 　　（二）生产中存在的问题及分析 　　我们对梗丝加料机出口湿团、料团产生量进行抽取调查，2009年10月份每1000公斤梗丝产生湿团、料团量统计如下： 　　 　　计算得出平均每1000公斤梗丝产生5.5公斤的料团、湿团；2009年11月份每1000公斤梗丝产生湿团、料团量统计表如下： 　　 　　计算得出平均每1000公斤梗丝产生5.6公斤湿团、料团。可见，梗丝加料机加料后出口产生的料团、湿团较多，不仅严重影响加料后梗丝水分和梗丝质量，还造成梗丝的浪费，增加了梗丝加工成本。 　　通过分析，发现以下几点可能影响梗死加料机出口湿团、料团的产生量： 　　1.料液雾化不佳对湿团、料团的影响：通过现场调查发现，加料喷嘴处在生产过程中常有料液滴落，与物料混合易造成料团。需对料嘴进行改进； 　　2.增温增湿管角度对湿团、料团的影响：通过现场调查，发现改变增温增湿管角度对湿团、料团影响量较大，需对增温、增湿管喷射角度及安装位置进行调整； 　　3.滚筒倒料板布置和角度对湿团、料团的影响：通过生产现场取证发现，在滚筒进料口倒料板处筒壁粘附梗丝较多，与冷凝水混合易造成湿团，需对滚筒倒料板布局及角度进行调整； 　　4.加料机进、出口裙边布帘粘附烟丝对料团、湿团产生的影响：观察发现：加料机出口端皮帘过长，容易粘附梗丝，结成湿团。 　　5.加料机进口振槽与滚筒的连接对湿团、料团的影响：通过现场对加料机进口振槽与滚筒的连接处取证，发现振槽与滚筒的连接处梗丝有湿团、料团凝结现象，需对加料机进口振槽与滚筒连接处进行改进。 　　二、改进措施 　　（一）改进措施一：针对”加料喷嘴雾化不佳”问题，通过研究喷嘴构造，并结合梗丝产量及加料泵的加载能力，自主设计了双元喷嘴，通过验证，选择了适宜的孔径和蒸汽与料液比的喷嘴由1.9mm改为2.0mm，并调整了喷嘴的合适角度，提高了对料液的雾化效果，减少了料液滴漏与梗丝混合产生湿团、料团的几率。通过此项改进每过1000公斤梗丝减少了将近1公斤的湿团、料团。 　　（二）改进措施二：为保障对梗丝的增温、增湿效果，增温、增湿管设计较长，且上面密布喷孔。原管安装在滚筒进口上方，喷孔向上。技术人员针对“喷孔之间的管壁上易积附梗丝，经料液浸润后，滚落形成料团”问题，对管壁喷孔进行了合理的布置，去掉近端多余的几个孔，将增湿管移至滚筒下方，喷孔朝下，这样蒸