第七章机加件的工艺结构设计 机电工程学院.pptVIP

第七章 机加件的工艺结构设计 §7.1 结构工艺性的基本概念 一个产品及零、部件的设计，是根据产品的使用性能来进行设计的。但结构是否合理？还要看它能否符合工艺方面的要求，即能否用生产率高、材料消耗少、成本低的方法制造出来。 结构工艺性—从经济观点研究产品是否生产率高、材料消耗少、成本低。 在开始设计产品时，就要注意其结构工艺性。因为产品的零、部件要经过多个生产阶段，所以产品要有一定的适应性，便于生产加工。 一、产品结构工艺性的内容及评定原则 1）零件总数 组成产品的零件数愈少，工艺性愈好。（装配尺寸链最少环，对每个零件的尺寸精度要求就愈低） 2）结构的相似性 采用原有产品中的零、部件愈多，工艺愈好。（原产品零、部件经过了使用考验） 3）产品的系列化，部件的规格化，零件的标准化程度愈高，工艺性愈好。 4）产品材料的选择 立足于国内，廉价且加工性能好，产品所用的材料品种不要过多。 5）零件的结构形状 形状愈适应加工过程，工艺性愈好。 6）零件采用少或无切削加工的比例 采用冷冲压、冷挤压、压铸工艺的比例愈大，产品的结构工艺性愈好。 7）零件的技术条件要制定的合理，尺寸和公差的标注要符合加工工艺的特点。 8）装配要合理。 二、机加零件的结构工艺性 1）组成零件的几何表面是否简单。 2）零件要便于加工，需工时少。 3）零件的形状、大小是否有利于热处理、表面处理。 §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 零件的结构形状是决定机加方法的主要因素。 设计机加零件时，除了要满足使用性能要求外，其结构形状还要考虑下几个方面： 1.加工形状应与所采用的加工方法相适应 孔底形状与加工方法相适应（钻、扩、螺纹） §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 2.有助于提高刀具的刚性和寿命 3.加工时便于进刀和退刀 §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 4.减少刀具切削时的空程和调整次数，尽量采用标 准刀具，减少刀具种类 5.便于在夹具上安装，减少安装次数和简化夹具结构 §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 6.减少加工表面数，缩小加工表面面积 7.尽可能减少同时配合的数目 §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 8.便于去毛刺 9.其它 §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 零件结构工艺性分析示例 a） b） c） d） §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 零件结构工艺性分析示例（续） e） f） g） h） i） j） §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 零件结构工艺性分析示例（续） k） l） m） n） o） p） §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 零件结构工艺性分析示例（续） q） r） s） t） u） v） §7.2 零件结构与机加工工艺的关系 零件结构工艺性分析示例（续） w） x） y） z） §7.3 尺寸和公差的标注与工艺的关系 尺寸和公差的标注是否合理，决定着零件工艺性的好与坏，即零件是否便于加工。如何标注尺寸和公差？ 一、尺寸数恒等定律 尺寸数恒等定律—在零件图上标注的尺寸数量永 远是一恒量，标注尺寸的这种规律称为尺寸数恒等定 律。 （标注尺寸时各尺寸链之间不允许成为封闭链） §7.3 尺寸和公差的标注与工艺的关系 二、尺寸系统的选择 尺寸系统:从设计基准标注;从工艺基准标注;综合法标注尺寸. 1.从设计基准标注的尺寸系统 特征：图纸上的尺寸全从设计基准注起，标注的尺寸仅为了满足零件的工作性能要求。 2.从工艺基准标注尺寸的系统 特征：图纸上的尺寸全从工艺基准注起，尺寸的标注仅为了服从于加工工艺的要求。 3.综合法标注尺寸的系统 特征：一部分尺寸从设计基准注起，另一部分尺寸从工艺基准注起。 主要尺寸从设计基准注起，保证产品质量。 自由尺寸从工艺基准注起，满足工艺上的要求。 主要尺寸—指参与产品尺寸链并决定零件在产品中的位置的尺 寸。 自由尺