低碳钢焊接性与焊接缺陷分析.docVIP

低碳钢焊接性与焊接缺陷分析 　　摘 要：低碳钢由于含碳量较低，焊接性较好，在焊接生产上得到了广泛的应用。本文分析了低碳钢的焊接性和常见焊接缺陷，并针对各种焊接缺陷提出了预防措施。 　　关键词：低碳钢；焊接性；焊接缺陷 　　 低碳钢的碳含量较低，合金元素锰和硅的含量亦不高。总的来说，其焊接性良好，不会因焊接热周期的快速冷却，引起淬硬而使组织脆化。因此，在焊接板厚小于70mm的焊件时，焊前不需预热，不必严格保持层间温度。除了锅炉、压力容器等重要的焊接结构外，焊后不必作消除应力处理，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性能优良。当采用高热输入焊接法焊接低碳钢时，也会出现各种问题[1]。 　　1 低碳钢的焊接性 　　1.1 焊接方法 　　 低碳钢焊接性好，几乎可以选择所有的焊接方法，并能保证焊接接头的良好质量，例如氧乙炔、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧??、二氧化碳气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。近年来新开发的一些高效、高质量的焊接方法和焊接工艺也在低碳钢焊接中得到了广泛应用，例如高效率铁粉焊条和重力焊条电弧焊、氩弧焊封底-快速焊剂埋弧焊、窄间隙埋弧焊、药芯焊丝气体保护焊等[2]。 　　1.2 焊接材料 　　 低碳钢焊接时选择材料应遵循等强度匹配的原则，也就是根据母材强度等级及工作条件来选择焊接材料。低碳钢结构通常使用抗拉强度平均值为420MPa的钢材，而E43xx系列焊条熔敷金属的抗拉强度不低于420MPa，在力学性能上正好与之相互匹配。这一系列焊条有多种型号，可根据具体情况选用。 　　1.3 低碳钢施焊工艺要点 　　 低碳钢焊接时一般不需要特殊的工艺措施，但在工件厚度较大或环境温度较低（T≤0℃）时，会因冷却速度加快而导致接头裂纹倾向增加，例如在焊接直径大于3000mm且壁厚不小于50mm的结构，焊接壁厚不小于90mm的第一道焊道，受压容器壁厚不小于20mm时的焊缝等均有可能产生裂纹，因此焊接时应采取如下工艺措施： 　　 1）焊前预热，焊接时保持道间温度。预热温度根据实践经验和实验结果来确定，不同产品的预热温度有所不同。 　　 2）采用低氢或超低氢型焊接材料。 　　 3）连续施焊整条焊缝，避免中断。 　　 4）在坡口内引弧，避免擦伤母材，注意息弧时填满弧坑。 　　 5）不在低温下进行成形、矫正和装配。 　　 6）尽可能改善严寒的劳动条件。 　　 上述措施可单独使用，有时需要综合使用。 　　2 焊接缺陷与预防措施 　　2.1 焊缝金属的热裂纹问题 　　 在直边对接接头的单面或双面埋弧焊中，当母材的w（C）超过0.20％，w（S）大于0.03％，且板厚大于16mm时，往往会在焊缝的中心线形成热裂纹。当母材的偏析现象严重时，也可能在枝晶间形成人字形裂纹。这些裂纹形成的原因是，在直边对接接头焊接时，母材在焊缝中所占的比率较大（约70％），使焊缝金属中的碳、硫、磷含量超过了产生热裂纹的临界值，如焊缝成形系数小于1.3就会导致焊缝金属形成热裂纹。 　　 为防止这种热裂纹的形成，一是可选用碳含量较低的焊丝；二是调整焊接参数，以改善焊缝的成形。如采取这两种措施均未凑效，则必须修改焊接工艺，在接缝边缘开一定深度的V形或U形坡口，减少母材在焊缝中的混合比，从而降低焊缝中的碳、硫含量。 　　2.2 液化裂纹问题 　　 液化裂纹多半出现于以高热输入量焊接的直边对接焊接接头中，裂纹部位总是在焊缝的熔合区。这种液化裂纹的尺寸很小，有的甚至只有几个晶粒的长度，不易被发现，但经常导致焊接产品试板弯曲，试样冷弯不合格。在分析液化裂纹的成因时发现，虽然所焊母材的碳、硫等含量均在钢材标准规定的范围之内，但因冶炼质量低劣，存在明显的偏析带，使硫、磷等有害杂质含量局部偏高；当以高热输入焊接时，焊缝熔合区在高温停留的时间较长，如焊接应变速率高于晶体变形能力的增长速度，就会产生液化裂纹；但弧焊热周期高温段的时间较短，限制了液化裂纹的扩展，如不仔细检查，则很难发现这种裂纹。 　　 为消除这种液化裂纹，首先可适当降低焊接热输入，加快焊接速度，以缩短焊缝在高温停留的时间；但热输入量的降低可能会引起未焊透。因此，当热输入降低至容许的最低值而仍未消除液化裂纹时，则必须采取第二种办法，即将直边对接改成V形坡口对接，并将单层焊改为多层焊。这样，虽然降低了焊接效率，但避免了液化裂纹，保证了焊缝的质量。 　　2.3 层状撕裂问题 　　 在焊接厚度大于60mm的碳钢厚板接头时，如钢材的冶炼质量较差，存在较多的非金属夹杂物，则在焊接应力较高的接头中，在焊接热影响区或靠近热影响区部位，有时会形成层状撕裂，并向平行于钢板轧制方向扩展。层状撕裂在角接和对接接头中均可能产生。这种裂纹通常在接头冷却至200℃温度以下，受较高的焊接应