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* 产品示意图及大致描述： 用模流分析软件分析确认方案改善后E边的变形控制在0.3MM以内。 软件运用案例2 ：31L-TT门面变形问题点的解决方案及效果确认 * 软件运用案例3 ：31L-EL控制面板夹水线问题的解决方案及效果确认 控制面板的问题点： 1.控制面板夹水线问题 原因分析： 由于产品的结构及进胶口位置选定的局限性而导致在控制面板的A边必定会出现两股料流交汇的现象。 解决方案： 采用在控制面板的A边加胶0.5MM，用以增加壁厚来加快料流的注射速率。再利用模流分析软件分析后确定此方案的准确性非常有效，夹水线赶到允许出现的区域。 解决效果： 按照模流分析软件确定的控制面板的A边加胶0.5MM，用以增加壁厚来加快料流的注射速率后，控制面板A边的夹水线控制在允许出现的部位。品质确认OK。 变形方向 用模流分析软件分析确认方案改善前夹水线在A边外观面上 用模流分析软件分析确认方案改善后 局部加胶0.5MM后改善效果，夹水线在非外观面上。 * 软件运用案例3：通过局部阻胶来改善夹水线问题 用模流分析软件分析确认方案改善前效果图 * 软件运用案例3：通过局部阻胶来改善夹水线问题 用模流分析软件分析确认方案改善后效果图 A边加胶0.5mm 阻胶 * 软件运用案例4 ：流道节流改善门面夹水线的效果 用模流分析软件分析确认方案改善后 门面的问题点： 1.门面的夹水线问题 原因分析： 由于产品的结构及进胶口位置选定的局限性而导致在门面的A边必定会出现两股料流交汇的现象。 解决方案： 采用在门面模具的主流道上做节流，用以改变两股料流中其中一股料流的注射速率。再利用模流分析软件分析后确定此方案的准确性非常有效，夹水线赶到允许出现的区域。 解决效果： 按照模流分析软件确定的门面的一级分流道上做节流阀，用以改变单边料流的注射速率后，门面A边的夹水线控制在允许出现的部位。品质确认OK。 用模流分析软件分析确认方案改善前夹水线在A边外观面上 * 用模流分析软件分析确认方案改善前效果图 软件运用案例4 ：流道节流改善门面夹水线的效果 * 用模流分析软件分析确认在一级分流道上做节流方案改善后效果图 软件运用案例4 ：流道节流改善门面夹水线的效果 * 软件运用案例5 ：控制面板夹水线问题的解决方案及效果确认 用模流分析软件分析确认方案改善前夹水线在A边外观面上 用模流分析软件分析确认方案改善后 控制面板的问题点： 1.控制面板的夹水线问题 原因分析： 由于产品的结构及进胶口位置选定的局限性而导致在门面的A边必定会出现两股料流交汇的现象。 解决方案： 采用在控制面板做局部加胶引流及局部阻胶、在一级分流道上做节流的方案，用以改变两股料流中其中一股料流的注射速率。再利用模流分析软件分析后确定此方案的准确性非常有效，夹水线赶到允许出现的区域。 解决效果： 按照模流分析软件确定的在控制面板上做局部加胶及引流及局部阻胶方案后，用以改变单边料流的注射速率后，控制面板A边的夹水线控制在允许出现的部位。品质确认OK。 * 用模流分析软件分析确认方案改善前效果图 软件运用案例5 ：控制面板夹水线问题的解决方案及效果确认 * 用模流分析软件分析确认方案改善后效果图 软件运用案例5 ：控制面板夹水线问题的解决方案及效果确认 局部加胶0.5MM 减胶1.0MM 局部加胶0.5MM 减胶1.0MM * 2、分析结论 利用此软件来对多种不同的产品设计方案进行辅助分析及试模后，比对结果表明各种方案所产生的改善效果不大，避免了修模及试模所产生的附加费用，同时也避免结构设计时少走弯路的现象，可大大缩短新项目的设计周期及上市时间。 * 3.软件使用的必要性： 1.在新产品的结构方面，之前存在有设计出来的产品结构往往在注塑生产以后出现有多种多样的结构尺寸及形状方面的微妙变化，导致产品的外观质量达不到要求及配合不良等一系列的不良问题发生，特别以壶身模结构形状的多样变化最为明显。 2.结构复杂的新产品在开模前都要求做一些预估算的反变形设计，但由于初步的估算缺乏软件的支持及分析，所以一款新产品必须经过多次甚至是无数次的修改模及修改产品结构的方法来纠正，严重影响项目进度及上市时间。 3.目前出现有较多的外观件因为进浇口的位置设置不合理或产品结构不合理而导致生产出来产品的外观不合格，严重影响产品的外观质量及生产进度。需要注塑流体分析软件来解决此问题。 终上所述，产品结构及注塑成型中产品结构变化的分析软件的运用是不可缺少的。 * 4、软件后期使用计划 后期软件的运用是在每款产品的关键零部件（门面、控制面板）上必须进行的，我们的工程师没有自己运用此软件进行模流分析及报告，我们将不允许进行开模工作，作为一个强制性的模具管理流程来执行对此软件的运用。