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项目名称：导柱式弹顶落料模 导柱式弹顶落料模 本周项目名称：单工序冲裁模的装配 教学目的：压入法装配的基本方法及步骤，工艺要点， 掌握相关孔的配作方法 教学重点：凸模与凸模固定板、模柄与上模座的装配技术，组件装配与总装配方法 教学难点：凸模压入固定板的工艺要点；模具各板相关孔的加工及配作方法 时间：2课时 导柱式弹顶落料模 一、[项目描述] 本项目主要介绍导柱式弹顶落料模的装配工艺要求，各模架的装配、检测方法。 如图所示的导柱式弹顶落料模，其冲裁材料为08F,厚度为1mm。 该模具的特点是：模具由导柱、导套导向，能保证凸、凹模之间的间隙值，冲下的制件平整，精度高，但模具的结构复杂，制造成本高。模具为后侧式导柱导套，凹模采用镶拼形式，凸模采用压入方法安装在固定下板上，再用固定上板轴向定位，卸料板利用弹簧弹性卸料，制件由橡胶构成的顶料机构顶出。 导柱式弹顶落料模 二、[项目分析] 1、模具装配：就是按照模具规定的技术要求，将模具零部件按一定的工艺顺序进行配合、定位、连接与坚固，使之成为合格模具的方法。 影响模具装配质量的主要因素有以下几个方面： A\导柱垂直度。 B\冲孔凸模说凸模固定板装配基准面的垂直度。 C\凸模说凹模的间隙均匀性。 D\顶料板的定位位置的准确性。 导柱式弹顶落料模 知识链接：冲模装配是冲模制造中的关键工序 。冲模装配质量的好坏，直接影响到制件的质量和使用寿命。虽然有现代化的加工手段，但是不同水平的技工装出的模具的使用寿命和质量差别很大 。 （举例说明。德国工厂现在模具技能比赛仍然是手工锉配，优秀模具钳工身价之高的原因，香港某公司为国内一工厂制造模具就是由于装配时的原因没有达到技术要求而返工，损失巨大） 导柱式弹顶落料模 提问：冲模总体装配精度要求. （12条）page20 导柱式弹顶落料模 2、冲模装配工艺过程： 上模零件的组装 下模零件的组装 总装配 上下模合模组装 检验与调试 模具验收 模具调试 交付使用 模具装配前的准备工作 熟悉装配工艺规程 读懂总装配图 零件的清理与检查 验收的技术条件 标准件及所需材料 布置装配厂地 组件装配 导柱式弹顶落料模 3、冲模的装配方法： 方法 优点 缺点 配作装配法 直接装配法 导柱式弹顶落料模 顺序： 对于此套冲裁模：先装上模部分，再用上模凸模为基准，调整与下模组件的间隙均匀来定下模位置。 导柱式弹顶落料模 三、[项目实施] （一）上模组件装配 1、装配前的准备：（略）课本P25 2、装配模柄 3、装配导柱与导套 4、凸模与凸模固定板装配 5、凸模组件与上模垫板和上模座的装配 （分别用图片来说明） 导柱式弹顶落料模 几个注意的问题： （1）装配基准件的选择 （2）压入法的工艺要点： 导柱式弹顶落料模 配合要求 1．需用H7m6配合制 2．Ra须小于0.8um. 技术要求 凸模 1．对于无台肩成型模，压入端（非刃口端）四周修成斜角或圆角 2．对于有台肩圆形凸模，压入部分设有引导部分，该部分需取小圆角，小锥度或在3mm内将直径减小0.03mm-0.05mm 固定板 1．型孔过盈量及表面粗度符合要求 2．型孔轴线与端面垂直 3.型孔应有锥度成就形 4.凸模安装基准面与固定板支撑面紧贴，无缝隙 压入程序 1.将易定位、便于作为其他凸模安装基准凸模是压入 2.工作压入后压入 3。无要求的，可随意取次序. 压入后修磨 1.压入后可将固定板与凸模底部磨平 2.旋转180，以固定板底面为基准刃磨凸模刃口 注意事项 1.用手扳压力机或油压机压入凸模时，凸模应放在压力机中心 2.压入过程中，应经常检查垂直度，压入少许就应检查 3.严禁使用锤击法 导柱式弹顶落料模 装配步骤 装配前准备工作（见上一教案） ① 仔细研究图样，根据模具结构特点和技术要求，选取合理装配次序和装配方法 ②此外，应先负责模具零件制造质量，重点是凸模和凹模的刃口尺寸是否满足冲裁间隙要求 A 上模组件的装配 基准件→凸模固定下板 凸模与固定板∟0.01以内 具体步骤: ①把垫铁放在平台上摆正. ②凸模固定板放在孔内，是刃口工作部分朝下，并用压力机固定板孔内 ③把凸模固定板放在 垫铁上，使刃口工作部分朝下，台阶安装孔向 ④当凸模与固定板型孔装部分压入1∕3时，和用90角尺进行垂直度检查，矫正垂直度后，将凸模全部压入 ⑤检查合格后，把凸模固定板支持面和上板用螺钉连接（划线后同钻、攻丝、拧紧后）用平磨磨平，使其与凸模固定板支持面在同一平面内 ⑥模柄与上模座压入方法与此相同，压入后凸模与固定板、模柄与上模座用骑缝螺钉 ⑦将 压装入上模座板中（见课本P27） ⑧将包装好组件与凸模垫板，上模座用夹钳夹紧后取下。钻上模紧固螺钉孔，用螺钉轻紧一下，但不要拧紧。