日本速度最高极薄板冷轧机技术经验.docVIP

日本速度最高的极薄板冷轧机的技术经验生产镀锡板原板的极薄板专用冷轧机，为保证高生产效率必须比普通板冷轧机达到较高的轧制速度，但为防止由于轧制润滑和冷却等问题产生的表面缺陷，往往在生产上难以实现原设计的最高轧制速度。??? JFE钢铁生产镀锡板原板的东日本钢铁厂的千叶分厂第一冷轧工场的2＃冷轧机，通过多种高速轧制技术的开发，终于在1995年7月将设计的最高轧速由2260m/min改造为2813m/min，称为世界上速度最高的冷轧机。加上近年来随着钢罐头用板的进一步薄型化，对钢板长宽方向的板厚精度要求进一步严格化。为了适应上述要求，1993年7月将所有机架的支承辊改用了滚珠轴承，1995年7月又对轧机用电机的高适应化和板宽控制等进行了改造。由此，使在轧机定速和变速时的长度方向和板宽方向的板厚精度均得到了提高。由于应用了上述技术，使板厚0.15mm的极薄产品亦达到了高精度、高速生产。以下将就此简单介绍。????????????????????????????????????????设备概要??? 2＃冷轧机于1963年投产，1984年改造为全连轧，使前后端的板厚精度得到了大幅提高，同时达到了自动化和高效化。它的主要设备规格见表1。??? 表1?? 2＃冷轧机主要规格??? 型式 最快轧速（m/min） 钢板尺寸（mm） 辊径（mm） 厚度 宽度 工作辊 支承辊 6架4辊连续式 2813 0.1－1.0 508－610 495－610 1270－1427 ??? 该冷轧机的特点为，对成品板平均厚度为0.24mm的镀锡板、铬酸处理无锡板和镀锌板等表面处理钢板用原板均可以2813m/min的高速连续轧制，且为此对轧制润滑用油供应系统采用了直供方式。???????????????????????????????? 提高板厚精度方面的技术??? （1）提高长度方向的板厚精度。原来用油膜轴承支承辊的轧机，其出口侧板厚精度的变化往往受各机架支承辊偏芯的影响较大；加上轧机加减速时由于摩擦系数变化和控速性不良所产生的速度变化和传力变化亦加大了对板厚精度的影响。为此，从提高板卷长度方向的板厚精度出发，在将支承辊轴承油油膜轴承改为滚珠轴承的同时，将轧机驱动电机由直流电机改为交流电机，使其速度对应的由每秒8rad提高至45rad。??? 支承辊改用滚珠轴承厚其偏芯消失，便常速轧制时的板厚变化减半，加上主机速度对应性提高后各机架间的速度误差可控制在1％以下，从而使板厚精度大为提高，使增减速时的误差由原来的7％减为2％以下，常速时则由1.5％减少到1％以下。??? （2）提高板宽方向的板厚精度??? 2＃冷轧机为保证板宽方向的板厚精度控制，从1995年7月起设置了板边波幅控制设备。它由1＃机架的可调工作立辊及成品机架出口的板边波幅测定器和控制器所组成。板边波幅测定器从配合调控的角度看应设在1＃机架出口较好，但为确保轧后产品的板厚精度还是设在了成品机架出口。??? 关于调节位置的设定方法，首先为保证轧后成品的剖面，以2－6＃机架轧制时生成的边部波幅为基础算出1＃机架出口必要的剖面，再根据热轧板卷剖面的信息求出1＃机架轧辊的开口度，再经计算求出和设定工作辊的调节位置。根据上述板边波幅控制的设定计算模式，只要工作辊调节位置的设定计算结果和由自动控制修订的结果在±12mm之内，则可确保板厚精度偏差在±15μm以内。??? 进一步为建立对钢板全长的质量保证体制，采取了可对板卷全长全宽方向板厚测定的板边波幅测定器。由于它可对宽680－1300mm钢板按1.4mm间隔同时测定板宽方向的厚度，从而使对全长的板宽厚度自动控制得以实现。由于全长板边波幅自动控制系统的采用，使产品端部的宽度方向的板厚精度亦达到了5％以下。??????????????????????????极薄板高速轧制技术的开发??? （1）?高速轧制技术。??? 镀锡板用原板等极薄板的冷轧机，为提高生产效率需实施高速轧制，但应解决轧机润滑和冷却等问题。在提高轧制润滑冷却能力后，可保证轧机咬入区的最佳摩擦系数和工作辊自动控制系统的稳定运行，还应对高速轧制产生的机械负荷采取有效措施，特别是应防止长时间持续轧制对轴承的烧损。现正据以开发有关技术中，兹分项简介如下。??? （2）?耐磨耗工作辊的开发。??? 冷轧为提高轧制效率和降低成本，需要耐磨耗的工作辊。为了达到廉价、磨削性能好且可提高耐磨耗性而开发成功加入微量钛使硬质碳化物高效析出的耐磨耗工作辊。将它和原用的含Cr 5％的工作辊对比时，发现使用500km后，当后者磨耗0.2μm时，它仅磨耗0.03－0.04μm，且长达2000km后仍维持这一水平。这样不仅减少了轧制时的摩擦系数，为高速轧制提供了有利条件，同时还大幅度减少了换辊次数，因此有利