双口资大桥梁施工案.docVIP

双江口资水大桥水中系梁施工方案 由于双江口资水大桥桥位水位持续上涨，5#—9#水中桩系梁设计标高又处于常水位之下，以目前的土方筑岛围堰看来，基坑开挖免不了河水大量涌入基坑。根据水文、地质及现场实际情况，我项目部在各类施工方案中进行比选后认为，采用钢板桩围堰与其他施工方案相比具有强度高、施工风险小、易于施工且结合紧密防水性能好的优点。 根据测量现有水面标高为222.404，水面距河床平均深达5m以上，为方便施工，钢板桩顶需高出水面1m~1.5m，钢板打入河床5.0m左右并且下部嵌进河床不透水层，因此选择桩长12m的钢板桩，起到封水效果，保证底系梁施工时可无水施工。示意图如下： 一、施工准备 （一）技术准备 1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，确定用钢板桩围堰施工系梁、立柱方案。 2、通过计算选择壁厚、直径、长度合适的锁口钢板桩。 3、插打钢板桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 4、在全面插打钢板桩前先试打2根，试打是为了核对现场水文地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量安全要求，必要时进行修正。 （二）、机具准备 序号 设备或材料 规 格 单位 数量 备 注 1 振动锤 台 1 2 桩帽 个 1 3 钢板桩 L=12m 片 152 4 定位桩 根 8 5 电焊机 台 1 6 汽车吊 25t 台 2 7 抽水泵 台 6 二、作业条件 1、施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作。完成临时电力布置，安全设施准备就绪。 2、涉及到的机械设备使用良好。 3、围堰所用材料经检验合格，材料满足要求。 4、施工作业人员要求：对施工人员进行培训，技术和安全现场交底，使施工人员熟练掌握吊起、定位、插打、移动等相关技术。在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。 三、水中桩系梁施工操作工艺 （一）工艺流程 测量放线定出钢板桩中心线位置→插打钢板桩→基坑开挖及排水→凿除部分桩头→清理基坑→系梁平面位置放线→钢筋、模板施工→混凝土浇筑→砼养护及拆模→钢板桩拆除 （二）施工方法 1、测量放线 利用系梁中线计算出钢板桩围堰的平面位置，用全站仪放出矩形钢板桩围堰四个角，钉好定位桩，拉行绳。 2、插打钢板桩围堰 （1）钢板桩插打前，对其进行仔细检查，对有明显弯曲破损，锁口不合、锁口有焊瘤等缺陷情况及时整修；在钢板桩插打前，对锁口内涂以黄油、锯末等混合物，减少钢板桩拔出时的摩擦力。 （2）、钢板桩的组装与施工 钢板桩单块有效宽度0.4m，呈S型块块相扣，最后组装而成。具体如下图所示： 根据施工需求，我部决定同时采用钢板桩施工两个墩，每墩所需0.4m宽，20mm厚，12米长的S型钢板桩76块，两个墩共需152块钢板。在钢板桩施工过程中，需用双钩吊车（大小钩配合使用），小钩吊装钢板，大钩吊装重为2t的振动捶，边下放钢板，边施加振动（振动力约为20t）。在施工过程中需保证桩与桩之间连接紧密，扣环不能脱离，从而保证围堰不渗水，便于系梁等后续施工。 按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。 先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准在插打钢板桩之前，为保证钢板桩顺利合拢，应先打下导向架。在插打钢板桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，前三个边可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一个边时，要先插后打，合拢后，再逐根打到设计深度。 3、基坑开挖d，每天洒水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度。 侧模模板属于非承重构件，待浇筑砼强度达2.5Mpa后即可拆除模板。模板及支架的拆卸遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔或猛烈敲打，防止模板变形，影响使用。模板拆除后，及时进行修整、分类，妥善存放。 9、钢板桩的拆除 围堰内承台和墩身混凝土强度达到一定强度后，清除围堰内残留物，才能进行拔桩。拔桩采用25t吊车进行拆除施工，先再下游方向选择一组或一块较易拔出的桩，使其松动后再从下游方向开始依次向上游方向拔出，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一并拔出。拆除过程必须时刻注意施工安全。 四、钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施1、插打钢板桩时倾斜2、钢板桩锁口漏水? ?钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝，同时可辅以外侧水中抛洒锯末、细砂（中砂过筛）等堵漏。 a.当钢板桩久打不下时，应停下来分析原因，看一看是否锁口变形，桩身变形，或钢板桩底脚有铁件等，不能一味蛮干，磨损了钢板桩； b.打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，