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注塑机基础培训教程 山东通佳机械有限公司 2011年12月 李 勇 一、注塑机的概念 注塑—注射兼模塑的成型方法 塑化—注射—充模—冷却—顶出 最早的高分子材料成型方法 发展最快的新型材料加工装备 分布最广和市场占有量最大的塑料机械品种 加工母机 优势突出：能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带有镶嵌件的制品，原料的适用性强，生产率高、自动化程度高、不需修饰 二、注塑机的发展 1932年德国弗兰兹、布劳恩柱塞卧式注塑机 1948年开始使用螺杆塑化装置 1956年第一台螺杆式往复注塑机 1958年上海塑料机械厂60g注塑机 1963年螺杆式注塑成型机 1965年30—1000g注塑成型机 1975年32000g注塑成型机问世 1977年2板式注塑成型机问世 注塑机的发展近3年的经济数据 注塑机的发展 产能世界第一（生产、销售、出口大国） 产业集群密集 –宁波/广州 国家政策支持（装备制造业产业规划） 技术进步迅速 发展前景广阔 三、注塑机的分类 按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 注塑机的分类柱塞式注塑机 柱塞式注塑机 柱塞式注射机存在的缺点： 螺杆式注塑机 螺杆式注塑机工作循环 借助螺杆旋转，材料受热均匀、塑化效果好 成型周期短，自动化程度高 材料滞留少，可加工热敏性塑料 螺旋输送，塑化能力高 塑化能力对比 立式注塑机 注塑量小 价格便宜 使用镶嵌件方便 适用于小型塑料零件的生产加工 卧式注塑机 适用范围广 注塑量大 锁模力大 注塑机家族占比最大的注塑机品种 角式注塑机 从分模线直接注入 适用长形制件生产 短浇口物料浪费少 注塑压力损失小 表面光洁度高 锁模力小 无法生产质量较大的产品 双组份注塑机 可生产2种颜色 双混色和双清色 交替注塑 多组分注塑机 多组分注塑机 复合注塑 转位注塑 直线移动式注塑 可实现2种以上组分的共注塑 可实现复合材料的共加工 可实现较高的自动化程度 其他形式注塑机 发泡注塑机 中空注塑（注吹） 介质辅助注塑---气辅、水辅、蒸汽辅 微发泡注塑—CO2、N2 精密注塑--重量偏差＜0.5% 微注塑 热固性原料注塑 四、注塑机的组成 注射单元 注射单元 螺杆 合模单元 合模单元的分类 三板直压式 三板程序式 三板曲肘式 三板电动式 四缸直锁式 两板式 液压单元 流量/压力双比例控制系统 双泵、多泵技术 蓄能器储能技术 电液控制技术 变频节能 伺服节能 控制单元 温度 速度 压力 程序 时间 远程 五、注塑机的参数 注射容积 注射压力 注射速率 塑化能力 锁模力 模板尺寸 拉杆间距 模板最大开距 动模板行程 最小模厚 最大模厚 开合模速度 注射容积 注射量—理论注射容积 注射杆横截面积×注射行程 （射出系数0.75—0.85） 螺杆 2种功能 分类：渐变式、突变式、通用型 根据材料选择 螺杆头 注射压力 注射油缸内径×系统压力/螺杆直径 P﹦（D1÷D2）2×P0 注塑压力从过去的120-150MPa提高到目前的180-250MPa。日本的SN120P机已达到460MPa，它生产的制品收缩率几乎为零，制品公差可保证在0.02-0.03mm，壁厚可保证0.l-0.2mm 为什么同吨位的注塑机要选用不同的螺杆直径哪？ 注射速率 螺杆射出一次理论注射量所需的时间 注射速率﹦Q·(Fs/Fo) Q—工作油流量 Fs—螺杆截面积 Fo—注射缸截面积 合模压力 合模机构对模具施加的最大夹紧力 一般按照模腔平均压力200kg/㎝2 F≥KPA K—折算系数0.4～0.7，粘度小选大值，年度大选小值 P—注射压力 A—制品在分型面上的投影面积 拉杆间距 国家标准中将装模方向的拉杆中心距代表模板尺寸、垂直方向和水平方向拉杆距离的乘积作为拉杆间距 决定模具适用性的重要参数和指标 扩大化的趋势（自动化模具和适用更多的产品） 模厚 最大模厚和最小模厚 动模板行程 开合模速度 已从过去的20-30m/min提高到40-50m／min，最高的达到70m/min。 海天公司的中小型机已经跨进40-50m／min水平，大型机处在30-35m／min水平。 注塑速度从过去的100mm/s提高到现在的250mm／s，有的达到450mm／s。 日本制钢所研制的电动型注塑机达到900mm/s。海天牌注塑机一般都超过130mm/s。用蓄能器加速达到450mm/s。。 冷却时间 制品的想态变化 温度的影响 结构的影响 材料的影响 外部条件的影响 六、注塑机的选型 选对型 放得下 射的满 射得好 射得快 冷得快 根据注射流量选型 理论