注塑模具异常解析及处理.ppt

流 痕(FLOW MARKS) 定義:流痕(flow mark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋 模樣.流痕是最初流入成形空間內的材料冷卻過快,而與其后流入的材 料間形成界線所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動性,調 整射出速度, 溢料區 慢 射出速度 快 圖5  如圖5所示為射出速度與各種流動模樣的關系. 殘留於射出成型機噴嘴前端的冷材料,若直接進入成形空間內,則會造成流 痕,因此在主道與流道的會合處或流道與分流道的交接處設充分的滯料部, 可有效的防止流痕的發生.同時,亦可增大澆口的尺寸來防止. 在成形空間內,聚合物溫度下降,成高粘度狀態充填,接觸模面的聚合物 在半固化狀壓入,表面發生垂直流向的無數細紋,聚合物溫度再下降時,不完全充填就固化,造成充填不足. 改善對策:(1)增高聚合物溫度及模具溫度,充填中的聚合物保持高溫,在低 粘度狀態充填,即可防止. (2)聚合物的充填速度過慢時,充填中降溫,發生波紋.增大射出柱 塞的速度及壓力,或施行外部潤滑劑處理,防止壓力損失即可. (3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時,或在薄肉處時,聚 合物溫度下降而充填成形空間,或聚合物溫度的下降超出必要 以上時,故易發生.此時須修正冷卻水溝的位置. (4)噴嘴過小的話,噴嘴部的聚合物溫度易下降,在射出初 期壓入,或粘度增高,引起壓力降低.發生波紋. (5) cushion量(射出后殘留的熔融聚合物)少的話,聚合物停 滯加熱簡內的時間短,實際的聚合物溫度比指示溫度低.因 而須增加cushion量,在加熱簡內有充分的停滯時間升高聚 合物溫度. (6)無熔渣積存部,或雖有而過小時,也會充填低溫的聚合物, 造成冷流痕. 以進澆口為中心在表面上出現指紋狀的格子模樣,在樹脂溫底的高粘度動 性不佳的樹脂與模穴接觸,是成半固化狀態被壓入,所以在與流動方向垂直的方 向產生很多細的皺紋的現象. (1)?? 樹脂溫度低的場合 樹脂溫度低則粘度增高而發生流痕,如此需增高樹脂溫度. (2)?? 模具溫度低的場合 模溫低則奪走大量的樹脂熱,使樹脂溫度下降,粘度增高而發生流痕. (3)?? 射出速度慢的場合 射出速度慢,樹脂溫的降低增大,粘度增高而發生流痕則需提高射出 速度. (4)?? 進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場合 進澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時,樹脂溫顯著地降低,粘度 增高,則需調整冷卻水與肉厚. (5)?? 無冷料滯留區或太小的場合 以冷的高粘度樹脂壓入模穴部時,必需設置適當的冷料滯留區. * * 模具異常分析及處理 講師:李小山 ???? 充填不足/不飽模(SHOT SHORT) 定義: 充填不足/不飽模(SHOT SHORT) 是熔融塑料未完全流遍成型空間 (模穴)的各個角落之現象. 原因對策: (1)? 成型品與射出機匹配不當,可塑化能力或射 出量不足. 改善對策:需更換適當機臺.射出成型品含澆道 重量以不超過射出機台最大射出量之80%為限. (2).? 噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞. 改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80 ～90 tons)射出噴嘴口徑應為2.0-2.2m/mψ. (3)? 流道設計不良時,塑料流動阻力大. 改善對策:修改流道尺寸以符合實際需要. (4)? 塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致 改善對策:適當的調整背壓與螺桿轉速,使 塑料混鍊均勻. (5)? 流道中冷料井預留不足或不當,冷料頭進入 成型品而阻礙塑料之正常流動充滿模穴. 改善對策:增加冷料井儲存空間或打多段射 出移開冷 料頭使塑料充填順暢. (6) 模具溫度太冷,塑料在某一特定壓力下流動困難. 改善對策:斟酌生產上實際需要,提 高模具溫度. (7)? 模具排氯不良時,空氯無法排除. 改善對策:防火級ABS成型時,揮 發性氣體殘渣,易造成 模垢而發生排氣口阻 塞現象,應定期清除之. ???????? 毛邊 (BURRFLUSH) 定義: 熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.