第二章 机械制造工艺学（课件）.pptVIP

第二章 机床夹具设计原理 §2-1 机床夹具概述 §2-2 工件在夹具中的定位 §2-3 常见的定位方式及定位元件 §2-4 定位误差的分析与计算 §2-5 组合定位 §2-6 工件在夹具中的夹紧 §2-7 典型的夹紧机构 §2-8 夹紧的动力装置 §2-9 各类机床夹具的结构特点 §2-10 专用夹具的设计方法 §2-11 现代机床夹具的发展方向 第二章 机床夹具设计原理 §2-1 机床夹具概述 在机械制造过程中，一切用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受施工或检测的装置，统称为夹具。 本课程所研究的对象，仅限于机械加工中用的机床夹具。 一、工件的安装和夹具 机械加工工艺中，把装好夹牢工件的这一操作，称为工件装夹(工件安装)。 工件装夹是否正确、迅速、方便、可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。 (一) 工件装夹的实质 把工件装好，在夹具设计术语中，称定位。 定位：工件在加工时，按要求保证加工面与刀具、机床的正确位置，以保证精度。 把工件夹牢，在夹具设计术语中，叫夹紧。 夹紧：由于工件受力(切削力、惯性力)作用要求夹紧，以保证定位不被破坏。 装夹的实质，在机床上对工件进行定位和夹紧。 装夹的目的：通过定位和夹紧使工件在加工过程中始终保持正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。 第二章 机床夹具设计原理 §2-1 机床夹具概述 一、工件的安装和夹具 (一) 工件装夹的实质 (二) 工件的安装方法： (二) 工件的安装方法： 1. 用通用夹具、按找正方式定位的装夹方法 单件、小批生产中比较常用。 以工件的现成表面、或划线的线痕作为定位的依据，并用指示表或划线针对此找正，然后夹紧工件进行加工。 用找正方式装夹工件，常常要和通用夹具结合使用。 这种方法简便，但是效率低、劳动强度大、加工质量不很高。 适用于产量不大、质量要求不高的场合。 2. 用专用夹具装夹工件的方法 专用夹具是为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计和制造的。 一般是由生产这种产品的制造厂自行设计和制造。 利用专用夹具进行工件装夹的实质： 工件的定位是靠工件已被选作定位基准的定位表面与夹具上定位元件的工作表面保持接触来实现的。 用专用夹具装夹时，须满足三个条件： (1) 工件在夹具中占据一定的位置； (2) 夹具在机床上保持一定的位置； (3) 夹具相对刀具保持一定的位置。 用专用夹具装夹工件的优点： (1) 定位精度高，尺寸稳定、互换性也较好； (2) 装夹方便、减轻劳动强度，节约工时、显著提高工效； (3) 扩大机床的工艺范围。 缺点： (1) 适用范围较窄； (2) 毛坯的质量要求提高； (3)专用夹具的设计和制造往往成为影响新产品及时投产的瓶颈环节。 第二章 机床夹具设计原理 §2-1 机床夹具概述 一、工件的安装和夹具 二、夹具的组成 ③对刀—导引(导向)元件(对刀件)： 确定刀具位置或引导刀具方向。 夹具组成原理图 第一章 机械加工工艺规程的制订 §1-8 成组技术 一、成组工艺的产生： 二、基本原理： 三、零件的分类、编码 第二章 机床夹具设计原理 §2-1 机床夹具概述 一、工件的安装和夹具 二、夹具的组成 三、夹具的分类： 三、夹具的分类： 按夹具的应用范围分类 1.?通用夹具：在一般通用机床上所附有的使用性能较广泛的夹具。 在使用上有很大的通用性，但安装效率低，用于单件、小批生产。 2.?专用夹具：指专门为某一种工件的某一工序设计的夹具。 用于成批、大量生产中的特定工序，操作迅速方便，稳定可靠，自行设计。 3.?可调夹具：把形状相似、尺寸相近的零件在一个夹具上生产，可扩大零件批量。 用于中、小批。 4.?组合夹具：夹具零件完全标准化，完全互换。用户可根据被加工工件的加工要求，将各零件按需要拼装起来，很快地组装出所需要的夹具。使用后可拆开，以备下次使用。 用于单件、小批生产或试制产品。 5.??随行夹具：用于自动线。 按夹具上的动力源分类 手动 机动：液、电、气、磁力夹具，真空夹具。 按工序特性进行分类 (1)?车床类夹具：包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床夹具。 特点：夹具与工件一起作旋转运动。 (2)?铣床类夹具：包括铣床、刨床、平面磨床等夹具。 特点：夹具固定在机床工作台上，只作纵向、横向或回转送进运动。 (3)?钻镗床类夹具： 在钻床上进行钻、扩、铰等工序称作钻模； 在镗床或车床上进行镗孔称作镗模。 特点：夹具在机床上不动，由刀具完成送进运动。 (4)?其它机床夹具：如拉削夹具、齿轮加工夹具等。 第二章 机床夹具设计原理 §2-1 机床夹具