第7章轴承磨加工工艺规程.pptVIP

划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。例如图所示阶梯轴，当加工数量较少时，其工序划分如表1所示； 当加工数量较大时，其工序划分如表2所示。 1. 安装 　　工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次才能完成加工。如表1所示的工序1要进行两次装夹：先装夹工件一端，车端面、钻中心孔，称为安装1；再调头装夹，车另一端面、 钻中心孔，称为安装2。 　　工件在加工中，应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹， 就会增加装夹时间，还会增加装夹误差。 2. 工位 　　为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。如表2中的工序1铣端面、钻中心孔，就是两个工位。工件装夹后， 先铣端面， 然后移动到另一位置钻中心孔。 　　为了减少工件的装夹次数。常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。 3. 工步 　　在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。 如表1中的工序1， 每个安装中都有车端面、 钻中心孔两个工步。 　　为简化工艺文件，将在一次安装中连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步。例如，连续钻如图3-2所示零件上的六个20 mm的孔可看作一个工步。有时为了提高生产率， 用几把刀具同时加工几个表面，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-3所示就是一个复合工步。 4. 走刀 　　在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚， 可分几次切削，每切削一次为一次走刀。 夹具 的选择 夹具 的选择 数控加工常 用工艺文件 各种冲压件 毛坯的选择 定位基准的选择 为保证零件的壁厚均匀，以不 加工的外圆表面A为粗基准 定位基准的选择 阶梯轴零 件图及加 工工艺过 程 基本概念 机械加工工艺规程的制定 铸件毛坯 毛坯的选择 铸件可分为以下几种： 1.砂型铸造的铸件 这是应用最为广泛的一种铸件，它又有木模手工造型和金属模机器造型之分。木模手工造型铸件精度低、生产效率低、加工表面留有较大的余量，适用于单件小批生产或大型工件的铸造。 2.金属型铸造的铸件 将熔融的金属浇注到金属模具中，依靠金属自重充满金属铸型腔而获得的铸件。适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件。 3.离心铸造铸件 熔融金属注入高速旋转的铸型内，在离心力的作用下，金属液充满型腔而形成的铸件。适用于批量较大的黑色金属和有色金属的旋转体铸件。 4.压力铸造铸件 将熔融的金属在一定的压力作用下，以较高的速度注入金属型腔内而获得的铸件。适用于批量较大的形状复杂、尺寸较小的有色金属铸件。 4.压力铸造铸件 将熔融的金属在一定的压力作用下，以较高的速度注入金属型腔内而获得的铸件。这种铸件精度高，可达IT11~IT13；表面粗糙度值小，可达Ra3.2~0.4μm；铸件力学性能好。可铸造各种结构较复杂的零件，铸件上各种孔眼、螺纹、文字及花纹图案均可铸出。但需要一套昂贵的设备和型腔模。适用于批量较大的形状复杂、尺寸较小的有色金属铸件。 5.精密铸造铸件 将石蜡通过型腔模压制成与工件一样的腊制件，再在腊制工件周围粘上特殊型砂，凝固后将其烘干焙烧，腊被蒸化而放出，留下工件形状的模壳，用来浇铸。精密铸造铸件精度高，表面质量好。一般用来铸造形状复杂的铸钢件，可节省材料，降低成本，是一项先进的毛坯制造工艺。 锻件种类： 1.自由锻 它是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精度低，加工余量大，生产率也低，适用于单件小批生产及大型锻件。 2.模锻 模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模锻制成形的锻件。它的精度和表面粗糙度均比自由锻造的好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。主要适用于批量较大的中小型零件。 加工余量 单件小批生产中，加工中、小零件，其单边加工余量参考数据如下。 　　① 总加工余量： （手工造型）铸件 3.5～7 mm 　　自由锻件 2.5～7 mm 　　模锻件 1.5～3 mm 　　圆钢料　　　　　1.5～2.5 mm 分析零件的技术要求，包括尺寸精度、 形位公差、 表面粗糙度及热处理是否合理。 汽车板弹簧与吊耳 活塞环筒状毛坯 床身导轨面磨削 采用自为基准原则时，只能提高加工表面本身的尺寸精度、形状精度， 而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度应由前道工序保证。此外，研磨、铰孔都是自为基准的例子。 精密齿轮齿面磨削 1）轴类零件常使用两中心孔作统一精基准 2）箱体类零件常使用一面两孔作统一精基准 3）套筒类零件常用一长孔和一