第6章机械加工工艺规程的制定(贾).pptVIP

第四章 机械加工工艺规程的制定 本章概要 本章所要解决的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。 学习本章，首先需要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。 主要内容 零件制造的工艺过程 一、生产过程 生产过程是指原材料到成品之间相关联的各个环节劳动过程的总和。对机器制造而言，它包括材料及零件的运输与保管，生产准备工作，毛坯制造。零件机械加工与热处理、质检、装配、调整、油漆和包装。 二、机械加工工艺过程 1、①工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变为成品而直接有关的过程称为工艺过程。如：毛坯制造、热处理、质检和装配等。 二、机械加工工艺过程 1、②机械加工工艺过程： 采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、精度和表面性质，使之成为零件产品的过程，称为机械加工工艺过程。例如齿轮加工。 2、组成：细分工序、安装、工位、工步、走刀。 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（如机床或钳台）对一个（或几个）工件连续完成的那份工艺过程，称为工序。它是组成工艺过程的基本单元。一般以工作地点为主要特征，如车联轴器。 有如下几种加工方法： a：在一车一钻床： 车所有外圆及端面内孔→钻六孔 A、B、D、C、E (C、D、E→A、B) 2个工序 b：两车一钻 车C、D、E→车A、B→钻六孔 3个工序 c：一车一钻 车C、D、E→钻六孔→车A、B 3个工序 d：一批工件 先加工C、D、E→A、B→钻 2个工序 安装：一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每次装夹下所完成的那部分工作称为一次安装。如a方案，两次安装。 工位：工件在机床上相对刀具所占据的每个加工位置所完成的那部分工作称为一个工位。 工步：工步是构成工序的基本单元。→在加工表面 （钻、扩、铰）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不变的情况下完成的那一部分工作。 如安装1：粗车C、精车C、粗车外圆、精车外圆、粗镗孔、精镗孔 有时有复合工步。（结合机床、大门） 走刀：有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具在同一转速和进给量条件下对同一表面进行多次切削（多次走刀），这样刀具对工件的每次切削称为一次走刀。 三、加工工艺规程的内容和作用 一个零件的加工工艺过程不是各种各样的，工艺人员的任务就是要制定出一个最合实际的工艺过程。 1定义：把工艺过程的有关内容，用文件表格的形式固定下来，称为机械加工工艺规程。 2内容：工艺规程一般包括：加工路线和经过车间工段，各工序内容及所用机床、刀具、工艺装备，工件检验项目及方法，切削用量，工时定额及工人等级等。 三、加工工艺规程的内容和作用 3作用：①工艺规程是指导生产的主要技术文件（计划、调度、操作、检查） ②工艺过程是生产准备的依据（刀、夹、量、材料、设备改造、毛坯） ③是新建或扩建厂和车间的基本技术文件，以确定下列问题： 机床种类和数量，车间工厂面积，机床布置，生产工人的工种，技术等级和数量等。如新造汽车厂，参考原来汽车厂。 四、制订工艺规程和指导思想 ⑴保证质量 质量是企业的生命，产品的生命 ⑵降低成本——在现有条件下 机床、效率、购买等 五、生产类型 生产类型对工艺过程有直接影响 如一件、多件不同 1、机械行业有 见表6-2 （P192） 重型零件 200kg以上，中型零件100～200kg ，轻型零件 100kg以下 各种生产类型的工艺特点见 表6-3～表6-5 （P197~198） 2、影响生产类型的因素 ①品种、种类 ②产量、零件数 ③工艺过程的工序数 ④工作地数 ⑤各工序的劳动量 3、工作地专业化程度 一个工作地点（机床）干工序数 大量生产：1～2种 大批生产：2～10 中批生产：10～20 小批生产：20～40 单件：40以上 六、制订工艺规程和原始资料和步骤： 1、原始资料： ①产品的整套装配图和零件工作图 ②产品的验收质量标准 ③产品的生产纲领（年产量）和生产类型 N0=N·n·(1+α)·(1+β