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ERP物料清单 BOM 优化研究 ERP物料清单(BOM)优化研究 2011年03月14日 　　引言 　　机械制造业作为信息技术应用的发源地，ERP、PDM、CAPP、OA等信息技术在行业得到了广泛的应用，但深入考察行业信息化情况可见，ERP等信息化项目在行业的实施应用效果不甚理想。这其中重要原因之一就是输入ERP系统的基础数据不准确、不规范。在所有基础数据中，物料清单（BOM）的影响面最大，对它的准确性要求也最高。优化物料清单（BOM）是成功实施ERP系统的关键。 　　物料清单也称物料用量清单或产品结构，简称BOM，是用数据格式来描述产品结构的文件。一般按从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。 　　任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。通常，我们称上层物料为父件，下层物料为子件；父件与子件的关系是相对而言的，一个物料既是上层物料的子件，又是下层物料的父件。 　　物料清单（BOM）反映了客户对企业的物料需求。物料清单（BOM）中最高层物料为0层，是最终产品；其余各层（1层以下）为相关需求件。产品结构的最底层都是外购件，包括原材料和配套件。产品结构中的每一物品都表示物料的完成状态或者说是一种库存状态。它含有完成了某种加工或采购过程，可以入库储存的意思。 　　2、物料清单（BOM）的作用 　　物料清单（BOM）作为描述产品结构与制造过程的主要数据形式，是输入ERP系统的基础静态数据，它直接构成了ERP系统的数据体系，决定了系统运行后动态数据的需求范围，其具体作用有： 　　2.1 使系统识别产品结构 　　用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识别，必须把用图样表达的产品结构转换成数据格式，这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（BOM）。 　　2.2 联系与沟通企业各项业务的纽带 　　物料清单（BOM）是运行MRP系统的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单（BOM）进行工作。它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品设计的三化工作（标准化、系列化、通用化）等都需要参照的重要文件。 　　2.3 构成ERP系统的基本数据源 　　物料清单（BOM）集中了企业产品制造过程的基本数据，其数据量决定了ERP系统的数据规模，数据的准确性决定了ERP系统输出数据的可靠性。物料清单（BOM）是否规范、准确与及时， 　　3、物料清单（BOM）的类型 　　从制造过程来考察产品结构的变化，“物料清单BOM”主要有如下表达类型： 　　3.1 工程BOM或EBOM（Engineering BOM） 　　是以设计和功能的角度描述产品的结构。工程BOM是按照产品的实际结构建立的，一般只反映父件与子件之间的层次、数量关系，不反映制造工艺阶段和子项的装配顺序，主要用于产品设计部门和原材料供应部门等。 　　3.2 工艺BOM或MBOM（Manufacturing BOM） 　　是以装配和加工过程的角度描述产品的结构。MBOM是在EBOM基础上，按照制造或装配过程的顺序进行调整得到的。工艺BOM的构成除体现装配数量外，还要体现制造和装配顺序，主要用于指导产品制造过程。 　　3.3 生产BOM或PBOM（Production BOM） 　　是以生产需要的角度描述产品的结构。是使MBOM适应制造过程的组织状态和生产模式所作的变型。真正在ERP中起作用的恰恰是这个生产BOM，它才是计划编制、现场组织、工艺布置和物料流转的依据。上述EBOM和MBOM都是技术层面的概念，是制造数据结构的技术文件；生产BOM是管理层面的概念。 　　4、物料清单（BOM）的结构 　　在产品结构BOM中，每一对父子件的关联就确立了BOM的“层级关系”。同样，零件的制造工序（或步骤）就构成了BOM的“序列关系”。 　　在物料清单（BOM）中，每种物料都有它自己的唯一编码，物料编码具有唯一性，即不能一个编码代表二个或二个以上的物料，也不能一个物料有二个或二个以上的编码。每个物料编码应代表一种具体的规格型号，而不是代表一个系列或一类物料。物料是否编码要视具体情况区别对待，一般而言，如果要进行库存记帐则需要对物料进行编码。为区分零部件的不同加工阶段或满足其入库管理的需要，可以采用在产品图号上添加前、后缀的方法来定义产品的层级关系，以此来解决编码的唯一性问题。如某零件在毛坯件、成品件、备件（在有独立需求时需要编码）阶段的代码可分别定义为：图号+MP、图号、图号+BJ等。 　　一般地，一种物料的出