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国内外溶解浆原料技术及市场发展(二) 　　4.2 木溶解浆的发展 　　4.2.1 国内林木资源的应用和开发 　　（1）针叶木溶解浆 　　根据国外经验，针叶木白松是加工粘胶纤维用溶解浆最好的原料，但我国白松资源匮乏。20世纪30年代末，我国东北的几家造纸厂能生产针叶木白松亚硫酸盐溶解浆，1939 ― 1944年供给原安东纤维厂，日产约 10 t粘胶短纤维。 　　新中国成立后，原安东纤维厂于1957年恢复生产，溶解浆由东北的开山屯和石岘等造纸厂供给。1962年建立浆粕和粘胶纤维产业链，经国务院批准，将开山屯造纸厂归属纺织工业部领导，企业改名为开山屯化纤浆厂，同年7月纺织工业部和轻工业部首次发布GB183 ― 1962《粘胶纤维木浆粕质量标准》，作为纺织工业行业标准。1964年开山屯化纤浆厂进行技术改造，引进瑞典 200 m3大容量复合钢板蒸煮锅，将溶解浆生产能力提高到年产 3.5 万t。 　　1982年由于白松供应量不足，需要掺用一定数量的杨木，于是修订了FJ518 ― 1982《粘胶纤维木浆粕质量标准》，并于1983年3月实施。新标准根据不同用途，确定N0、N1和N2等 3 种材料配比。N0为纯白松浆，用于生产粘胶长丝；N1为纯白松浆（可掺用一些白松枝桠材），用于生产粘胶短纤维、玻璃纸或粘胶长丝；N2为混合材料，其中白松80%，杨木 20%，用于生产粘胶短纤维和玻璃纸。但在实际生产中材料配比并非如此准确，往往杨木超过 20%。这是不合适的，从理论上讲，针叶木和阔叶木的化学成分不同，不应该混合蒸煮。 　　1998年对《粘胶纤维木浆粕质量标准》进行再一次修改，将木浆粕FJ/T518和棉浆粕FJ/T517的质量标准合订在一个标准内，名为FZ/T 51001 ― 1998《粘胶纤维用浆粕》，仍作为纺织行业标准。木浆粕根据使用材料的配比和用途不同，分为N1、N2和NH等 3 类。N1为 100% 针叶木；N2为 80%针叶木，20% 阔叶木；NH为 50% 针叶木，50% 阔叶木，产品分一等品和二等品两个等级。 　　该质量标准只适用于针叶木亚硫酸盐法工艺，不适用于阔叶木硫酸盐法工艺。 　　开山屯化纤浆厂是我国唯一生产软木（针叶木白松）亚硫酸盐法的浆粕厂，理应能够生产出高质量的溶解浆，但因白松原木供给不足，产量没有达到年产 3.5 万t，实??生产仅1 万余吨。产品质量也未完全达到国家标准，各项质量指标数据差异较大，即使用户采用混粕后投料，碱纤维素的组成偏差仍不小，且压榨较困难，制得的粘胶过滤性能差，产生废胶量较多，生产粘胶短纤维时喷丝头堵塞较严重，使用不到 24 h即需更换，废丝量大，只能勉强使用。保定化纤厂曾经使用开山屯溶解浆生产粘胶长丝，由于浆的反应性能差，纺丝断头率太高，严重影响生产，与进口溶解浆不能相比，因此减少使用开山屯浆。 　　究其原因，有几种可能：一是木材的配比不准确，白松和杨木的纤维形态和化学组分有很大的不同，即使N1浆为100% 针叶木，也未必是真正的纯 100% 针叶木；二是制浆生产不稳定，未能正确严格控制工艺，每批的质量波动较大。 　　（2）广西北海浆纤一体化工程项目 　　用速生材桉树作溶解浆在国外是成熟的技术。广西是我国桉树种植较集中的地区之一，拥有成片桉树种植约10万公顷，但以隆缘桉居多。改革开放以来，广西与澳大利亚合作进行桉树示范林项目研究，选出一批速生桉树良种，一般 6 ～ 8 年即可轮伐。用桉木制溶解浆，生产粘胶短纤维，首先要建设和扩大现有的林场基地并研究培植优良品种。 　　1991年广西纺织厅委托纺织工业部建设规划院和纺织工业部设计院编制《广西北海化纤厂年产 5 万t人纤浆和 2 万t粘胶短纤维工程项目预可行性研究报告》。报告提出，建设年产 5 万t柠檬桉溶解浆每年需要 30 万m3商品材（每吨溶解浆需要 6 m3商品材），为确保原料柠檬桉资源和供应来源，应建设 5 000 公顷林场基地，按照速生林丰产标准，以 6 ～ 8 年生平均公顷蓄积生长量，一般为 9 ～ 12 m3的实际成绩，每公顷以 100 m3计，每年可得 50 万m3桉木，出材率以 60% 折算，每年可得 30 万m3桉树商品材。 　　鉴于柠檬桉在广西种植面积相对较小，蓄积量不大，且资源分散，尚需继续研究适宜制溶解浆的桉树品种，培养良种树苗，改造现有低产林地，建立正规的桉树林场基地，所需种子、肥料和人工费用应另行安排。 　　（3）开山屯化纤浆厂年产 10 万t溶解浆项目 　　开山屯化纤浆厂为开发杨木原料生产溶解浆，与吉林省化纤研究所共同承担《速生阔叶材制人纤浆的研究》国家科技攻关项目，以杨木（80%）为主要原料，用少量白松（20%）混合，用酸性亚硫酸铵盐法研制溶解浆，在1985年由纺织工业部组织国家级鉴定并