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国内外纺粘法非织造布发展方向 　　20世纪80年代末，由广州二合纤、上海合纤所、沈阳非织造布中心分别从德国Reifenhauser（莱芬豪舍）、意大利NWE引进了纺粘法的生产线，同时沈阳非织造布中心、606所、大连金州无纺布厂等单位又联合组织了纺粘生产装备的国产化攻关，填补了中国纺粘装备的空白。近年来，我国纺粘非织造布行业发展迅速，目前年产量已超过 100 万t，位居世界第一。而我国的纺粘装备行业也取得了长足的进步，与国外先进水平差距有所缩小，不仅占据了国内绝大部分市场，而且成套设备已批量出口，并打入了欧、美、东亚等较为发达地区。可以说，我国已从纺粘非织造布的生产、出口大国，进一步成为纺粘装备的制造、出口大国。 　　 　　1 国内外纺粘行业的新格局 　　国外一些公司看准纺粘、熔喷行业的发展机遇，纷纷投入了纺粘、熔喷技术的研发与竞争，也确实出现了风格各异、同时具有自主知识产权的新技术、新产品。例如Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）的SCA（纺粘/梳理成 网/气流成网）生产线，日本Kason（卡森）的双组分纺粘与熔喷的SMS生产线，Andritz Perfojet（安德里兹#12539;帕弗杰特）的纺粘水刺生产线等。但是纺粘法的最终产品毕竟是以量大面广的PP纺粘布和SMS为主，而在这些产品方面，德国的莱芬豪舍进入市场早，对其整板、宽狭缝、负压牵伸、废布直接回用技术等进行不断完善和创新，设备稳定可靠，产量高、单耗低、能耗少，操作简便，所生产的非织造布纤度低、分布均匀、外观好、手感佳，可以极大地满足用户需要，因而牢牢地占据了高端市场，其它公司已经很难分得一杯羹。 　　以中国市场为例，从纺粘法起步开始，先后有德国、意大利、日本的 10 余家公司进入过中国市场，有些一度还有不错的市场份额。随着莱芬豪舍设备的明显优势为越来越多的用户认可，而国产设备技术不断进步，并以其良好的性价比逐步走向世界，挤压了这些公司在中国甚至在国际上的生存空间。国内的新增生产能力几乎全部是国产设备。近年来国内进口线不多，但进口线的质量和水平都很高，这些线无一例外都来自德国的莱芬豪舍公司。如山东俊富非织造布材料有限公司??进的生产线具有 2 个纺丝箱体，幅宽 4.2 m，年生产能力为 1.6 万t，成布速度最高可达到 720 m/min；纤维纤度为 1 ～ 1.1 D，可生产克重最小为 5 g/m2的丙纶纺粘布，为我国目前纺速最高的生产线。在生产线上并且配有速度达 1 500 m/min的分切机和机械手、输送带和自动包装机。由此可以看出，国内外纺粘、熔喷装备行业的新格局已经悄然形成，高端产品莱芬豪舍基本独霸天下，而中低档的生产线以中国制造为主。 　　从产品的种类来看，国外的一些厂商差别化产品比较多，有的已形成了特色和品牌，具有较高的附加值。如美国DuPont（杜邦）公司的Tyvekreg;，这是一种用闪纺工艺生产的聚乙烯产品，强度高，柔软度好，表面光滑，可广泛用作电子、食品、汽车等行业的包装材料及实验室工作服。Typarreg;是一种高强低形变的丙纶产品，由于它结构稳定、耐化学性好，特别适于作土工材料。德国Freudenberg（科德宝）公司的CoPET/PET双组分复合产品是目前国内进口量最大的簇绒地毯基布材料；另外，该公司采用PA/PET橘瓣形复合纺丝，成网后通过水刺方法使初生纤维分裂成超细纤维并粘合成布，已形成不同规格的名为Evolonreg; 的系列产品，可由于高档汽车的内装饰。Akzo Nobel（阿克苏#12539;诺贝尔）名为COLBONDreg; 的PA/PET双组分复合产品是一种非常好的过滤和地毯行业的基布材料；日本NKK公司的涤纶纺粘布，纤维纤度低、均匀性好、质量高，据说已占世界电容行业非织造布用量的 70% 以上。 　　国内纺粘法生产商有数百家，但产品的种类不多，虽然近年来已开发出了双组分复合纺粘法的热轧和水刺等产品，但由于开发力度不够，尚未形成市场。近两年国内新增的生产能力主要集中在：纺粘热轧线，用于生产包装材料；SMS热轧线，生产卫生防护材料；涤纶热轧线，生产排水板；涤纶针刺线，生产土工布。这种同质化的过度发展趋向，不可避免地产生了拼产能、拼成本、拼价格的恶性竞争，挤压了产品的正当利润空间，影响了行业的良性长远发展，而对一些有市场需求的个性化装备则缺乏关注。因此虽然我国已成为世界第一的纺粘法生产大国，依靠低廉的价格，纺粘法卷材、特别是纺粘法的深加工制品如一次性医疗防护用品、工作服、包装袋等有较大比例的出口，但一些高品质、专门用途、附加值高的纺粘产品仍需大量进口。 　　 　　2 大型化、差别化、自主开发是国内纺粘行业 　　 的发展方向 　　从近几年国内外各大纺机展上非织造领域的展出情况来看，很多国外的设备供应