双丝光高支高密大提花家纺产品开发与生产.docVIP

双丝光高支高密大提花家纺产品开发与生产 　　双丝光棉产品有如下主要特点：色泽明亮鲜艳，久洗不变色；有丝绸一般永久性的光泽；缩水率小，尺寸稳定性、垂悬性好；布面光洁、挺括、抗皱性能好，不易起球起毛；手感柔软舒适，吸湿透气性良好。其与真丝产品相比物美价廉更加贴近消费者，具有更广阔的国内外市场。 　　 　　1产品开发的关键点和工艺 　　 　　双丝光棉产品开发环节主要有原纱纺制，筒纱丝光、染色色牢度、色差控制，经纱准备工艺、大提花花型设计、织造、丝光后整理及各流程质量控制、成品面料质量控制等。 　　产品开发需注意的关键点有：（1）需严格控制原纱的强力、不匀率、细节等关键指标，以保证纱线丝光达到最好效果；（2）纱线丝光过程中需严格控制各项工艺参数，保证纱线丝光充分，具有良好的光泽，并使强力损耗最低，确保织造顺利进行；（3）调整整经浆纱工艺，细节化张力配置，优化浆料配方，提高纱线强力、增加耐磨、贴伏毛羽，保证在后道织造时顺利进行；（4）运用织物CAD设计技术和EAT模拟技术，设计优秀纹样、多种组织的合理搭配，使面料的花型和风格更贴近市场，丝光效果的表达达到最佳；（5）丝光后整理过程中最大限度减少产品物理机械性能的损耗，确保产品得到最好的丝光光泽。 　　产品工艺路线：长绒棉 → 纺纱 → 并线 → 加捻 → 丝光 → 染色 → 整经 → 浆纱 → 织造 → 烧毛 → 前处理（退、煮）→ 丝光 → 后处理 → 打包。 　　 　　2双丝光面料生产过程 　　 　　2.1原料的选用 　　产品原料选用 100% 长绒棉，产自新疆天山南麓的阿克苏地区，其纤维具有柔、细、长、韧等特点，色泽亮、白，对光的反射率非常好。 　　所选棉纤维长度：38 ～ 40 mm；细度：7.51 tex；断裂强力：47.2 g/tex。其所产出的纱色泽洁白、上染率好、保持性优良，所生产出来的面料有超强的易烫功能及超强的抗起毛起球性、透气、光洁、柔软、平挺的性能。 　　2.2纺纱技术的选择 　　传统工艺的纱线纤维的抱和性并不太好，比较杂乱，这会影响纱线的强力，如果纤维抱合度高，无论是强力还是伸长都能得到进一步提高。紧密纺纱工艺能大幅度降低毛羽，减少飞花，是提高纤维利用系数和成纱强力的一种新型纺纱技术。选用紧密纺纱线有以下优点：（1）纱线强力和伸长值得到大大提高，紧密纺纱线与相同纱支的传统纱线相比强力提高 20% 以上，这使得面料的耐磨度得以提高；（2）捻度低，在获得相同强力情况下，紧密纺纱线捻度可以降低10% 以上，这使面料的手感更柔软；（3）纱线毛羽少，在纤维长度为 3 mm及以上的纱线中尤为显著，其比传统环锭纺的管纱毛羽要少 50% 以上。这使得提花面料花型纹路尤为清晰，获得良好的立体感，同时大大减少了起毛起球的几率；（4）紧密纺纱线的CV值优于传统纱线。面料选用的都是高支纱，支数在 140S ～ 80S 之间，对纱线的强力CV值和条干CV值都要求很高。在倒筒过程中进一步体现出紧密纺纱线的优点，因为其耐磨度高于传统纱线，在倒筒过程中不会影响纱线的质量，使得在织造过程中不易出现断头，对提高布机效率提供了保证。 　　2.3纱线丝光 　　纱线丝光后，表面原有皱纹消失，表面平滑度、光学性能得到改善，对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，使纤维呈现丝一般的光泽。 　　纱线丝光工艺流程：原纱准备 → 烧毛 → 摇纱 → 丝光 → 水洗 → 染色 → 脱水 → 烘干 → 倒绞 → 倒筒 → 成品。 　　丝光纱生产过程中，影响丝光效果的因素较多，但主要是是张力、温度、时间、烧碱浓度的控制。 　　2.3.1张力对纱线光泽和色泽的影响 　　在松弛条件下，棉纱在浓碱作用下收缩 8% ～ 10%，强力获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，经过反复实验发现张力越大，光泽越好；棉纤维经过碱液的作用结晶度降低，无定形区域变大，使原来在水中非极性的羟基变为极性，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高，使得纱线染色时吸色性能变好，上染率得到了提高；由于吸色性能好，染料用量减少，可以降低成本；另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此与非丝光纱相比，纱线有了光泽使得染色效果比普通纱线染色色泽要鲜艳的多，活性染料的运用使得色牢度比普通棉纱至少要高半级，经过测试纱线的皂洗色牢度达到 4.5 级以上（AATCC 标准 5 级）；日晒牢度 4.5 级/20 h。 　　2.3.2温度的控制 　　烧碱作用于纤维素纤维时，温度过高纤维膨胀速度过快，纤维收缩太大；温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线内部，从而降低丝光效果。经过反复试验发现，对于不同品种温度一般设定在 30 ～ 40 ℃较合理。 　　2.